双氧水钝化工艺在锅炉酸洗中的应用研究.pdfVIP

第二届电力安全论坛 2006年第6辑 论文集(第四分册发电安全) (总第95辑) 双氧水钝化工艺在锅炉酸洗中的应用 马凯东 (天津大港发电厂化学车间，天津市300272) 摘 要：阐述了锅炉盐酸清洗及双氧水钝化工艺在大港电厂两台技改锅炉基建阶段酸洗中的应用情况．双 氧水钝化工艺替代亚硝酸钠钝化不仅消除了亚硝酸钠废液对环境的影响，而且进～步降低了酸洗的费用。 关键词：酸洗；亚硝酸钠钝化；双氧水钝化 大港电厂#1、#2机组是从意大利引进的成套设备，原为燃油锅炉，在将其改为燃煤机组的过程中需要 对锅炉进行化学酸洗。酸洗方案确定采用盐酸作为酸洗介质，在大港电厂以往历次的锅炉酸洗中，均以亚 硝酸钠作为钝化用药。采用亚硝酸钠钝化法时，存在有钝化时间长、钝化液有毒、致癌、对环境有污染等 缺点。尤其是钝化液需要进行处理后方可排放，且处理起来难度大。对环境影响也比较严重，同时酸洗费 用也较高。为解决以上问题。采用新的钝化工艺非常有必要。 1 设备概况 大港电厂#l、静2锅炉为亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，单炉膛II型露天布置。 一锅炉型号：SG一1080／17．6一M866； 一额定蒸发量：1080t／h； 一过热蒸汽压力：17．3MPa； 一过热蒸汽温度：540℃； 一给水温度：294℃； 一汽包压力：17．6MPa。 2 酸洗前的静态试验工作 缓试剂效率的测定：我们选用IS一129缓蚀剂进行缓蚀效率试验。为使试验结果准确，我们在试 验室内模拟实际工况进行了不同缓蚀剂加入量时的缓蚀率的试验，通过水浴锅将酸液加热使其恒温 在50。C，将不同材质的试片和管样分别加人到一定浓度的酸液中。并严格控制酸洗液的浓度和浸泡时 间．确定缓蚀剂的最佳加入量。 由于采用HCL作为酸洗介质。酸洗冲洗液中会含有一定量的氯离子和铁离子，为正确确定钝化条件， 我们重点试验水中氯离子和铁离子含量对钝化效果的影响。 (1)缓蚀剂效率实验 试验1：以盐酸为酸洗介质。测定不同酸度下水冷壁试片的腐蚀速率．60℃恒温浸泡6h，水样体积 500m1．以确定不同酸度下的腐蚀速率。本次及以后试验均采用IS一129作为缓蚀剂。试验数据．见表l。 双氧水钝化工艺在锅炉酸洗中的应用 裹1 盐酸 试片 洗前重 洗后重 减重 面积 腐蚀率 缓蚀剂 (mm2) 浓度 编号 (g) (g) (g) (g／m2h) 5％ O．1％ 15 12．310712．30670．0040 1243．7 O．54 5％ 0．1％ 13 12．217612．21280．0048 1226．4 0．65 5％ O．2％ 29 12．272912．26970．0032 1243．7 0．43 5％ O．2％ 19 12．391412．38770．0037 12“．3 O．50 5％ O．3％ 12 11．800911．79850．0024 1207．2 0．3l 5％ 0．3％ 2l 11．892611．89020．0024 1209．0 0．33 6％ 0．1％ 25 12．031812．02840．0034 1210．6 0．47 6％ 0．1％ 16 12．049212．04470．0045 1223．5 0．6l 6％ O．2％ 17 12．210412．20670．0037 1226．9 O．50 6％