PPC复习提纲（清华大学）PPC_Chapter8.pdfVIP

Operations Scheduling 我对这章的理解就是在需要生产的工作量已经确定好的基础上，对车间的工作进行调度的优 化，也就是对于若干个工作任务在若干台机床上完成，限制条件不同的模型来安排工作的顺 序，从而实现优化。 不同的模型中所不同的量或限制条件包括：任务数量、机器数量、工作的前后限制关系、 参数为确定的或随机的。 模型中的参数：任务截止时间、加工时间 评价模型的参数：  mean flow time:每个任务等待以及加工的时间和的平均值（累积后再平均）  makespan:所有任务完成一共花费的时间（即是最后一个任务的mean flow time）  Lateness:任务延迟完成的时间（可正可负，提早完成的话，这个值为负）  Tardiness: 任务延迟完成的时间（只有真正延迟的任务才有这个值，只能为正） 本章中涉及到的模型如下： 1 台机器，n 个工作，无前后关系限制，参数确定 一共有四种方法：  FCFS：按照任务到达时间排序，早到的早处理  SPT ：按照加工时间由小到大排序  EDD：按截止时间由早到晚排序 截止前剩余的时间  CRS ：按照 由小到大排序（注意：每选出一个任务后，每个任务的截止前 加工时间 剩余的时间要减去刚选出的任务的加工时间）  SPT 得到最小的mean flow time  EDD 得到最小的maximum lateness  如果只考虑延迟工作的数量，则要用下面的算法：首先按照 EDD 排序，找到第一次出 现延误，在它及之前找一个加工时间最长的删除，重复这样直到所有留下的任务都完成， 再在最后填上迟的任务。 1 台机器，n 个工作，有前后关系限制，参数确定 从末尾的是自由端的节点中选择一个截止时间最晚的，放在最后做； 删除选过的任务，继续选末尾的是自由端的节点中选择截止时间最晚的，倒数第二个做； …… （如上图，第一次就在3,5,6 中选择截止时间最晚的） 2 台机器，n 个工作，无前后关系限制，参数确定 前提：任务通过两台机器的顺序是定好的，例如，先机器A，后机器B 。 公式： 工作 应该在 前进行。 这个公式的意思是对于一个任务，如果在A 的时间少而B 的时间多，那么就越应该往前放， 如果在A 的时间多而B 的时间少，那么就越应该往后放。 这个公式在做题应用的时候可以不必每个去算，直接在给定的所有加工时间中选择一个最小 的加工时间，如果是在机床A 的加工时间，则此任务放在最前面，如果是 B 机床的加工时 间，则任务放在最后面。选出后的任务删除，继续找剩余的加工时间最小的…… 3 台机器，n 个工作，无前后关系限制，参数确定 前提：任务通过三台机器的顺序是定好的，例如，先机器A ，再机器B，最后机C 。 这个不是所有的情况都可以解，有解的话可以转化成两台机器的解法。 有解的条件： 或者 解法：如果上面的条件满足，则令 ，对 和 按照两台机器进行求 解即可。 n 台机器，2 个工作，无前后关系限制，参数确定 用图解： 将两个任务已完成的加工时间作为两个轴，画出不能穿越的区域（两个任务同时要用到一个 机器的区域），然后画出最短路线，即是解。 n 台机器，n 个工作，无前后关系限制，参数确定 难以得到最优解，可以用启发式算法得到近似最优的解。三种解法如下： Palmer’s Algorithm: 对每个任务，算 ，（ 为slope index ）， 越大任务越往前排。 （如果是三个任务，系数则为 ，如果是四个任务，系数则为