工艺因素对铌带深冲性能的影响.pdfVIP

第37卷 第8期 稀有金属材料与工程 、，01．37．No．8 2008芷 8月 RAREMETALMATERIAI，SANDENGINEERING 2008 August 工艺因素对铌带深冲性能的影响 王国栋，王艳，武宇，赵鸿磊 (西北有色金属研究院西部金属材料股份有限公司，陕西西安710065) 摘要：研究了锻造开坯、轧制、热处理工艺对铌带深冲性能的影响。采用万能试验机、扫描电子显微镜对材料性能 和微观形貌进行分析。结果表明：采用较高的锻造温度、较大的开坯压下量及低温长时间热处理，能使铌带具有更好 的深冲性能、较高的强度和延伸率及良好的织构分布。铌带冷轧织构类型为典型的【100】／／RD和[111】#ND纤维织构， 大幅度增加，有利于消除深冲时的制耳。 关键词：工艺：铌带；锻造；轧制；织构；深冲性能 中图法分类号：TFl25．2+42文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2008)08．1446．05 金属铌由于具有良好的塑性、较高的电导率及溢 表1铌锭的化学成分 Table1 Chemical ofNb 出功而被广泛用作电极材料【l】。特别是近几年，随着 compositioningot(∞，％) O C N H Fe Ni cathode 人们对长寿命和高亮度冷阴极灯管(cold 0．01 O．0l 0．01 O．001 0．005 0．005 fliaorescent lamp，CCFL)的追求，铌杯作为CCFL电 Cr Ti Mo Si W Nb 极材料引起了广大科研工作者和生产厂家的重视[2】。 0．002 0．002 0．01 0．005 0．05 Bal． 铌带的深冲性能不仅取决于热锻开坯和轧制过程，而 且和热处理工艺有很大关系。研究带材在各生产工序 550轧机上进行开坯轧制，总压下量为87％。两次再 下组织和性能的变化规律，对降低深冲铌带成本提高 结晶退火，退火温度为1050℃；成品轧制在四辊带 其性能具有重要意义。目前奥地利、美国、日本等【31 材轧机上进行精轧，冷轧的总压下量为87％、82％、 国家的少数钽、铌生产企业已经实现了具有良好深冲 75％，冷轧后的成品厚度分别为0．15、0．18、0．25mm。 性能铌带的工业化生产，西北有色金属研究院西部金 冷轧后带材的再结晶退火制度为以10*C／s的速度加 属材料公司和宁夏东方钽业公司也开发了深冲铌带的 生产工艺，并得到初步应用。 温时间均为2h，随炉冷却到50℃出炉。 本实验是在西部金属材料公司铌带试生产的基础 对冷轧和退火后的试样进行力学性能分析，测试 上，对铌锭锻造开坯、轧制、热处理工艺进行研究， 轧制方向的屈服、抗拉强度，延伸率及材料的硬度。 分析铌带组织变化规律和深冲性能。旨在优化铌带的 利用光学显微镜和扫描电子显微镜对铌带的微观形貌 生产工艺，为工业生产提供理论和实践依据。 和织构进行分析。 1 实验 2结果及分析 采用2次电子束熔炼的咖160衄铌锭为原料，化2．1 锻造工艺对