彩色显像管玻璃中的气泡.docx

于向阳,秦霄海,芦忠新,周子正,程继健(1.华东理工大学无机材料研究所,上海200237;2.河南安彩集团有限责任公司电子玻璃研究中心,河南安阳455000)摘要:气泡是显像管玻璃生产中最主要的缺陷,本文主要论述了彩色显像管玻璃中气泡产生的原因,并对玻璃中气泡缺陷的分析、判定以及减少气泡缺陷的措施作了简要评述。关键词:彩色显像管;玻璃;气泡中图分类号:TQ171.6+51文献标识码:A文章编号:1000-2871(2002)02-0041-05GasintheGlassofCRTYUXiangΟyang1,2,QINXiaoΟhai2,LUZhongΟxin2,ZHOUZiΟzheng2,CHENGJiΟjian1(1.InstituteofInorganicMaterial,EastChinaUniversityofScienceTechnology,Shanghai200237,China;2.ResearchCenterofElectroniticsGlass,HenanAncaiGroupCO.,LTD,HenanAnyang455000,China)Abstract:Bubbleinglassproductsisthemostimportantproblemintheglass-makingprocessesofCRT.Theoriginandanalyticalwaysofbubbledefectinglassarediscussedinthispaper.Themethodsofmini2mizinggasdefectinglassarebrieflyreviewed.Keywords:CRT;Glass;Bubble玻璃制品中常有气泡、结石、条纹等夹杂物,造成产品缺陷。有缺陷的玻璃不但严重影响制品的成型加工质量,而且会造成制品的大量报废,浪费原材料和能源。国内显像管生产厂由于上述玻璃缺陷造成的废品率一般在5%～15%。若将废品率降低1个百分点,显像管厂的年效益可增加数千万元以上。分析表明,气泡是显像管玻璃的主要缺陷,是引起玻璃废品率高的主要原因。如何减少气泡,尤其是质量要求较高的玻屏中气泡的产生,是显像管玻璃质量提高的关键所在。本文论述了显像管玻璃生产过程中气泡形成原因,玻璃中气泡缺陷的分析和判定,并简要评述了减少玻璃中气泡缺陷的措施1、2。1显像管玻璃气泡缺陷产生的原因显像管玻璃中气泡缺陷产生的种类繁多,在熔制过程中产生,也有在成型过程中产生,其中以熔制过程中产生的最为复杂。玻璃中的气泡按尺寸大小可分为灰泡(seeds)、大泡(blister)、小泡(bubble)三种。其形状有球形、椭圆形及线状。气泡变形主要是在成型过程中造成的。具体而言,气泡的产生主要有以下原因:1.1玻璃配合料显像管玻璃中的气泡可通过配合料初熔时捕获空气或配合料组分分解形成。当配合料颗粒变软形成一个粘性液体时,颗粒间隙中的气体被捕获。用非常细的配合料或配合料粒度差别较大时可增强气体的捕获,收稿日期:2001-06-18ΞΞΞ作者简介:于向阳(1970-),男,河南禹州市人,现在华东理工大学和河南安阳彩色显像管玻壳有限公司(联和培养)从事博士后研究工作。玻璃与搪瓷2002年30卷2期·41·两种情况都可能在未熔的配合料间形成大量的非常小的间隙。温度增高粘度降低时空隙被液体充满,表面张力作用使间隙气体形成球形气泡。这些气泡中的气体含量与熔制气氛有关,可能是空气或燃料气体。配合料初熔时夹杂的气体是玻璃中气泡的第1个来源,但与配合料分解所产生的气体相比是微不足道的。配合料的分解能产生相当大量的气体,如CO2、O2、H2O等。随同配合料一起进入玻璃熔窑中的结合气体约占配合料的10%～20%,尤其是碳酸盐,分解时释放出大量的气体(大约50×103～200×103cm3气体/kg配合料),其中大部分在配合料堆反应及初始熔化阶段排入窑炉气氛中,仅碳酸盐生成的CO2就能冲去大部分配合料中夹杂的气体,成为新气泡中的主要组分。占析出气体约0.001%～0.1%(按体积计算)的气体在初熔化后留在熔体中,作为气泡或溶解的气体必须在澄清阶段析出或减少到不影响玻璃质量的程度。因此,配合料玻璃化过程中产生的气体量一定要适当,过高的气体率容易导致气泡产生,而过低的气体率又影响到玻璃液的翻动,影响气泡的排除。此外,配合料纯度不够,加料方式和制度不合理,配合料中水分含量不适当,配合料加料时混合不均匀,配合料碎玻璃添加不适当,碎玻璃中混有金属杂质及其它不纯物等都可在玻璃中形成气泡。1.2溶解度变化气泡能从熔体中通过过饱和反应形成。许多气体在玻璃熔制中有非常大的溶解热焓,它们在熔体中的溶解度与温度有关。如果熔体的化学形态随温度变化或它们的组成有所变化,那么以前可溶的气体就易于从