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建筑装饰工业化初探 建筑装饰工业化初探 作者：冉军 随着国民生活水平的提高和装饰意识的普及，业主对建筑装饰的质量、进度、性价比等有了更高的要求。建筑装饰工业化取代现场半手工、半机械化作业，成了迫切需要探讨和解决的问题。作者试图通过总结十数年的装饰项目管理经验，并借鉴国内外相对先进的装饰项目管理理念，对建筑装饰工业化管理进行粗浅的探讨，并恳请业界同行批评指正。 一、推行建筑装饰工业化管理的必要性 目前我国建筑装饰业从业人数约1000万人，年产值超过6000亿元 ，并以年增长20%的速度发展，在各行业中处于中上水平，远高于GDP增速，为国民经济增长做出了显著贡献。然而,仍有相当多的建筑装饰项目运作存在以下问题： 1、作业手段原始性。虽然使用了一些小型电动工具。但整体操作实质上仍属手工作业性质。 2、生产过程混杂性。由同一组人完成的自原始制作、构件加工到安装的整个过程均同在“混合车间——装饰施工现场”，无法按不同工作内容不同技术难度和不同技术等级进行专业分工。 3、产品形成非标性。即在现场有限条件下，多以一张桌凳、几件小型工具，的作坊模式来加工和安装产品。无法通过标准化设计、调节设计数据、调动原材料供应商等手段，实现装饰产品的技术规范化、质量标准化、生产批量化与产品个性化的统一。 4、工序安排被动性。即采用先天花，后墙面，再地面的传统流水工作面施工和先基层再面层的工序安排，工序之间，工作面之间相互制约，无法在各工作面及各工序之间形成无时差连接，造成自由时差的大量浪费。 有的工地依然采用的现场涂漆、现场加工石材、现场加工半成品等原始施工方式，已难以适应现代装饰对质量、工期、环保及施工成本控制的要求。 当今酒店、会所、别墅等物业的装饰对工艺水准、加工精度的要求很高,但如果由不同技术水平的工人操作，其精度和水平难免参差不齐。即便是同一工人操作，其在不同环境和时间下的精度也难以保持同一水准，与专业机械加工产品的标准化及质量稳定性无法相比。 目前，绝大多数装饰项目都有严格的工期要求，特别是营业性物业的业主为了尽快开业，都会约定严格甚至是苛刻的完工日期。为此，传统的施工方式只能 采用加班、加人、延长工作时间来争取进度，不仅加大了施工企业的违约风险，也可能因工期延误给业主带来损失。装饰工业化则可采用场外批量加工预制成品，场 从目前情况看，矿棉板、金属饰面吊顶施工大部分工作是骨架安装和饰面板安装，骨架片安装已有专业供应商成套供应，只有边端饰面板常常需要现场加工。如果增加现场放线测量、深化吊顶排版图，端收头板加工完全不必在现场进行； 同样，纸面石膏板吊顶需要现场加工的也仅仅局限在边端石膏板部分。如果增加现场精确测量、制作排版图、进行边端收头设计，也完全有可能进行预制后装配施工。 造型跌级、双曲线吊顶预制装配施工难度大些。但通过技术创新，有的企业已经成功实现一些跌级吊顶和双曲线吊顶先预制后装配。目前已有厂家在纤维石膏板预制造型部件的基础上，进一步开发和提供了造型纸面石膏板的预制部件，其中包括非标吊顶龙骨配套。专业厂商开发非标形式预制部件的成功，为纸面石膏板吊顶进入全面预制成品装配拓展了广阔道路。如果能在设计上进一步采纳国外通用的纸面石膏板离缝做法、无批嵌涂装工艺，则更加简单易行。 2、墙体饰面。墙体饰面中最常用的是石材饰面、玻璃、玻璃镜、软包饰面、以及金属饰面、面砖饰面、木饰面等。 石材饰面。从技术上看，矩形板材预制已经不成问题，一般认为弧形板材要实现预制装配比较困难。随着CAD制图排版精确率的提高，电脑控制水刀切割技术的成熟和趋于普及，以及预先胶粘、统一研磨技术的应用，弧形石材预制装配式施工已经成功。从目前情况看，我们不仅已经解决了弧形石材的预制装配式施工难题，而且，解决了金属嵌条与弧形石材镶拼的预制装配施工难题，使复杂的弧形镶嵌金属条石材施工，通过预制成品装配施工达到更高精度的施工质量。因此，石材饰面彻底实现预制装配施工已经不存在技术难度，反而对现场测量放线、排版、加工厂与项目部配合方面（包括事先编号、按空间分批运送）等施工管理方面提出了更高的要求。 玻璃、玻璃镜、软包饰面。目前，这些饰面施工已基本采用预制装配式。不足之处在于某些局部未采取现场精确测量、排版设计，造成临边部件下料失准，需要在现场加工。一旦工业化生产、装配式施工的管理思路确定，问题完全可以解决。 金属饰面。金属饰面总体上采用预制装配式施工。在一些超薄金属饰面中，较多采用现场局部调整、剪裁、粘贴施工方式。从技术上分析，金属饰面采用预制复合技术（模数面积较大的，可以加装加强筋，增强稳定性），通过干挂、槽接能完全实现预制装配式施工。而且，通过技术开发，降低成本的空间还相当大。 木饰面，与金属饰面类似。目前已经有相当多的厂家，可以批量生产成品漆面板，通过干挂