甲醇管线隔离置换方案.docVIP

醋酸厂醋酸车间 入反应釜甲醇管线上FV2101副线加双阀 V503A/B与V502连通管线加双阀 P301出口至高低压吸收塔管线上各增加一只阀门 隔离置换方案 编 写： 审 核： 审 定： 批 准： 二0一一年十二月二十六日 一、概述 在本次生产过程中由于甲醇中间罐（V501）内新鲜甲醇碘含量超标，造成火炬冒紫烟；经过仔细检查发现原因是入反应釜甲醇管线上调节阀（FV2101）副线阀内漏导致P301出口富液甲醇经FV2101副线阀内漏至甲醇中间贮罐（V501），造成新鲜甲醇被碘污染。 成品中间罐（V503A/B）内成品醋酸碘含量会出现异常超标，为防止成品中间罐（V503A/B）与不合格产品罐（V502）因阀门内漏或员工误操作导致互相串液，在成品中间罐（V503A/B）与不合格产品罐（V502）连同管线上新增一只阀门。 为避免P301出口富液甲醇串液至高低压吸收塔，导致吸收剂被碘污染，在P301出口至高低压吸收塔管线上各增加一只阀门，并加倒淋。 二、存在问题及解決方案 1、存在问题 在开车过程中甲醇中间罐（V501）内新鲜甲醇碘含量超标，造成火炬冒紫烟，成品中间罐（V503A/B）内成品醋酸碘含量超标。 2、解決方案 （1）在FV2101副线上新增一只阀门（球阀300LB、3″、316L），两阀间加倒淋； （2）在成品中间罐（V503A/B）与不合格产品罐（V502）连同管线上新增一只阀门，并加倒淋（球阀150LB、6″、316L，倒淋球阀150LB、1″、316L），要求新增阀门与原阀门间距离尽量短； （3）在P301出口至高低压吸收塔管线上各增加一只阀门，并加倒淋（高压吸收球阀、300LB、1.5″、316L；低压吸收球阀、300LB、1″、316L；）。 三、材料备件 根据现场实地测量及工艺要求，所需材料及备件如下表： 名 称 规 格 型 号 材 质 单位 数量 球阀 150LB、6″ 316L 只 2 截止阀 300LB、1″ 316L 只 2 球阀 300LB、1.5″ 316L 只 1 球阀 300LB、1″ 316L 个 1 球阀 300LB、3″ 316L 个 1 球阀 150LB、1″ 316L 个 1 法兰 150LB、6″ 316L 块 4 法兰 300LB、1″ 316L 块 4 法兰 300LB、1.5″ 316L 块 2 法兰 300LB、3″ 316L 块 2 法兰 150LB、1″ 316L 块 2 四、施工要求及验收 1、管线应按图纸要求进行安装改管，施工管线内无异物，各焊缝及法兰接口应达到无泄漏。 2、按相关标准要求设置管线支架，减小管线振动。 3、施工所用材料由现场测算确认。 五、隔离置换方案 1入反应釜甲醇管线FV2101副线上增加阀门置换隔离方案。 切死相关阀门并挂禁动牌；拆开相关法兰，把管线整条拆下，加好阀门后回装。 只需采取保证作业人员安全的隔离措施即可。 （1）P503A/B出口加盲板； （2）P503A/B出口回流管线上FV2502前截断阀处加盲板； （3）P301出口至入反应釜甲醇管线上球阀处加盲板； （4）入反应釜甲醇管线上HV2106前法兰处加盲板； 2中间罐区成品中间罐（V503A/B）与不合格产品罐（V502）连同管线上新增一只阀门置换隔离方案。 （1）切断管线与各设备连接阀门，并挂禁动牌； （2）打开P504泵入口倒淋处低点现场排放阀，排尽管线内残留的醋酸； （3）拆除原V502与V503间的联通阀，由该位置进水对整条管线进行置换（进满水后由低点排出，反复几次）； （4）置换合格后切断低点排水口，管线内进水，形成密封的水封。 3在P301出口至高低压吸收塔管线上各增加一只阀门置换隔离方案。 （1）倒空P301、P501、P502出口至高低压吸收塔管线上的物料； （2）在PV2310倒淋处接临时管线通入氮气，从P301泵出口倒淋处及FV2301倒淋处排出， （3）在P501、P502泵出口接临时管线通入氮气，从P301泵出口倒淋处、FV2301倒淋处及FV2303倒淋处分别排出； （4）在下列位置加盲板与系统可靠隔绝 P301A/B泵出口流量计FT2305后切断阀和旁通阀后、P301A/B泵出口回流管线上调节阀FV2305前切断阀和旁通阀前、P301A/B泵出口流量计FT2306前、吸收剂入低压吸收塔管线上流量计FT2303前切断阀和旁通阀前、吸收剂入高压吸收塔管线上流量计FT2301前切断阀和旁通阀前、P501泵出口至高压吸收塔管线上阀门后、P502泵出口至高压吸收塔管线上阀门后。共11处盲板。 （5）置换至分析可燃气体含量≤0.5%为合格，分析合格后方可施工作业。 六、安全环保注意