质量管理6SIGMA GB 控制阶段培训课件PPT C04 連續變數 SPC-第一部分.pptVIP

Breakthrough Management Group Breakthrough Management Group Version 1.0 C04_連續變數 SPC – 第一部分(Variable SPC-Part Ⅰ) 章節目標 簡單介紹 SPC 的歷史 爲使用管制圖提供指導方針 練習應用 Shewhart PDSA 循環 演示運行圖和 X-bar 與 R 圖 取得突破的藍圖 控制階段 --可能取得的成果 專案回顧及量測, 分析和改進的其餘成果 最佳化輸出 反應曲面設計 多元迴歸 / 介紹建模 控制所有相關的 X 和監控所有相關的 Y 介紹控制以及控制計劃 控制方法 黑帶作爲開拓者及專案完結 SPC 及管制圖 完成階段總結 結論, 問題及下階段任務 完成最终報告 控制階段的詳細步驟說明 – 執行 計劃 準備移交 – 專案移交行動計劃 更新 FMEA 制訂流程控制計劃 執行 防止流程出錯 – Poka yoke 設置合理的輸入公差 監控産品 – RTY, dpu, DPMO, SPM 控制流程 – SPC 監控産品-- SPM SPC – 一段簡短的歷史 SPC在什麽時候發展出來的?由誰發明的? 貝爾實驗室的 Walter Shewhart 博士在1924年開發了一套統計學流程控制理論. 上世紀20年代期間, Shewhart 博士在一系列演講中提出了他的理論, 並在高品質製造産品的經濟性控制一書中發表 (1931). 上世紀40年代期間, 戰時生産使 SPC 得到廣泛的應用. Shewhart 博士的觀點 所有流程均會顯示變異. 變異有兩種成分: 一種是製程所固有的穩定成分, Shewhart 博士把它歸屬於偶然性的及起因未知的變化, 目前稱爲隨機變化 一種是屬於可歸屬原因的間歇性成分, 此種原因是可以很經濟地發現和消除的. 流程特性的變化可以通過對其特性取樣以及對其分佈參數評估來量化. 分佈的變化可以通過繪製參數與時間的關係圖來揭示. 我們爲什麽要爲 SPC 收集資料 因爲我們的客戶需要它 爲了監控流程並且確保其輸出不會變差 爲了獲悉流程已發生的改變 爲了與其他 DMAIC 工具協同使用 SPC 來不斷改進我們的流程 收集資料之前要問的問題 Why? 收集資料的目的是什麽? 收集資料後要採取什麽措施? Who? 誰去收集資料? 該資料怎樣幫助他去收集資料? 誰將分析收集的資料? 誰可能害怕正在收集的資料? 根據該資料誰將採取措施? What? 要搜集什麽樣的資料? 該資料反映什麽樣的製程流程? 更多的問題 When? 什麽時候收集資料?多久? 什麽時候與流程關係人分享結果? Where? 在製程流程的什麽地方收集資料? 在什麽地方儲存資料? How? 怎樣獲取資料? 量測流程會産生多大的變異? 怎樣分析資料? 用什麽樣的工具? 控制方法 - 回顧 第1類改正措施 = 對策型: 對流程所做的改進, 將消除錯誤條件的産生. 缺陷永遠不會 發生. 這也被成爲防錯或變更設計式的長期改正措施. 第2類改正措施 = 警示型: 對流程所做的改進, 將探測錯誤條件的産生. 這種警示將關 閉設備致使缺陷不會繼續産生. SPC 或 SPM: 操作員和全體工作人員接受過全面培訓且遵守規則的, 一起監控所有 相關的 X 或所有相關的 Y. 一旦一個管制圖發出問題信號, 每一個人都明白 SPC 的 規則並且同意關閉機器以確認和消除特殊原因. (Cpk 某一個水平). 控制方法 - 回顧 第3類改正措施 = 檢查型: 實施一種短期的抑制措施. 可能探測到錯誤條件所造成的缺 陷. 代表性的抑制措施是核查或100%的檢查. SPC 或 SPM: 操作員接受過全面培訓且明白 SPC 的規則, 監控所有相關的 X 或所有 相關的 Y. 可是管理層沒有授權給他們停止工作來進行調查研究. S.O.P. 的實施是試圖防止或探測缺陷. 這種措施無論短期或長期都難以持續. 報警信號 嘗試探測缺陷. 一旦生産變成頭等大事, 則命令操作員不要理睬或斷開報警 信號. SPC or SPM 在沒有適當的培訓情況下監控所有相關的 X 或所有相關的Y. = 牆紙 . 開始收集資料之前要考慮的幾個問題 收集資料和運用統計方法不等於事情的完結 不用做任何改進就很容易在技術方面成爲行家 新增加知識應作爲採取下一步行動的基礎 研究變異和運用統計信號改善績效的基本概念可應用在任何領域 連續變數 SPC 可以很容易地應用在製造業和交易行業中 不連續變數 SPC 可以應用在交易行業和製造業系統中 交易事務型專