干熄焦CDQ锅炉设计探讨研究.pdfVIP

干熄焦CDQ锅炉设计探讨 雷钦祥王平 (江苏双良锅炉有限公司，江苏21删 【内容摘要】：本文通过分析干法熄焦的特点与优势，干熄焦余热锅炉在我国的发展现状，结合干熄焦 余热锅炉存在的主要问题，有针对地进行优化设计，采取相应的有效措施． 【关键词】：干熄焦、CDQ锅炉、锅炉结构、设计，优化． o背景 2004年6月，国务院总理温家宝主持召开国务院常务会议，讨论并原则通过能源中长期发展 规划纲要(--00四一二。二。年)l，提出了十大重点节能工程，第一次在国家能源规划中正式提出 把节约能源放在首位，意义极为重大。中国能源发展总方针为“以提高能源利用效率和效益为中心’． 为此，国家对我国钢铁，化工、建材、石化、有色、轻纺、机械等主要耗能行业提出了余热利用的发 展思路和鼓励政策。 “十一五”期间，十大重点节能工程已纳入‘国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要：}．是 实现“十一五”单位GDP能耗降低20％左右目标的一项重要的工程技术措施。国家八部委为此印发“十 一五”十大重点节能工程实施意见的通知，实现在钢铁联合企业实施干法熄焦、高炉炉顶压差发电、 全高炉煤气发电改造以及转炉煤气回收利用，形成年节能能力266万吨标准煤：在日产2000吨以上 水泥生产线建设中低温余热发电装置每年30套，形成年节能能力300万吨标准煤；通过地面煤层气 开发及地面采空区、废弃矿井和井下瓦斯抽放，瓦斯气年利用量达到10亿立方米，相当于年节约135 万吨标准煤，既充分利用资源，又为煤矿安全生产创造有利的条件。 随着我国经济的快速发展，面临着能源短缺、油气价格的不断上涨以及环保压力越来越大．因此， 随着建设节约型社会的不断深入，余热利用，节能降耗，提高企业经济效益将越来越受到重视，余热 锅炉将会继续保持快速发展。 1我国千熄焦技术发展现状 我国是钢铁生产大国，特别是近几年国内经济的快速发展，人们对钢铁的需求量越来越大，2004 年全年的钢铁消耗量为2．5亿吨， 2008年预计可达到3．7亿吨，冶炼一吨生铁约耗焦炭650kg。钢 铁工业的迅速发展促进了焦化行业的发展，2004年，中国焦炭产量为2．09亿t，产量占世界总产量 的50％以上，其中80％是采用湿法熄焦工艺生产的．在湿法熄焦生产过程中产生大量废气，废气中的 CO，H2S，NII以及酚类与粉尘等有害物质严重污染了环境：同时浪费了很多热能；因喷水急剧冷却焦 炭质量也产生了影响。 干熄焦的工艺流程就是炭化室推出的温度约为1000℃的赤热焦炭装入焦罐车中，焦罐经牵引、 提升移送至干熄炉上部，从加焦口将焦炭放入干熄炉预存室，预存一定时间后下行至冷却室，并与逆 流的循环惰性气体(主要是N2)进行热交换，冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出，再经皮带运 输机运出、储存，供炼钢(炼铁)用：被加热后的循环气体(约900℃)出干熄炉后经降尘处理进入 余热锅炉，再次进行热交换，其中余热锅炉产生的蒸汽送往发电机组发电，而换热后温度下降的循环 惰性气体则由鼓风机再送至干熄炉循环使用。 其工艺流程如图1所示： 中石化劫设铃会热士专委会·垒置化工热工设计技术中心靖2008删 3 田I千爆纛爱I工艺孤攫田 I．煦■话■乍 z塌一 3．吊乍 ^筏靼怕 ，．埔打袈 6．冷上‘I．寮 7．冷娜摊“I餐曩 ‘城敷臂 9．精炸气体鼓风lIliX 砍睬食器 ¨．钭妒 12．蛤雇毓 ●，．I翕衣炳妈嚣t辅勘1f娲器， 14．汽位 -，． 次豫尘踞 ●氐蜒1：怕 17．”尘麓It18．篇汽 能够显著降低炼焦过程中的能源消耗，提高能源利用效率： 具有降低酚、氰、硫化物和粉尘排放、并可节水0．38t／t焦，具有显著的环保效益； 能够大量减少二氧化碳排放，出售二氧化碳减排指标，为项目获得额外的资金； 提高焦炭质量(与湿熄焦相比．干熄后的焦炭机械强度、耐磨性、筛分组成、反应后强 度均有明显提高，反应性降低，气孔率下降。干熄焦焦炭的机械强度(M40)可提高3—8％； 耐磨强度(MIO)可提高0．3—0．8％)： 减少炼钢能耗：高炉使用干熄焦的焦炭可增产1％，降焦比2，‘。 干熄焦工程在我国炼