橡胶衬里化工设备HGT 20677—1990.docVIP

HG HG/T 206771990 1 1.1 1.1.1本标准适用于钢制、铸铁制度化工设备、管子及管件橡胶衬里，用来抗化学介质腐蚀，或者抗固体颗粒磨损；也适用于以橡胶作为隔离层的复合衬里设备中的橡胶衬里部分。 1.1.2本标准不包括设备涂刷和喷涂液态橡胶层。 1.1.3本标准不适用于带夹套用蒸汽加热的设备和螺纹连接的管子和管件。 1.2 1.2.1工作温度范围 （1）硬橡胶板允许工作温度为（0～＋85）℃。当真空度小于或等于0.08MPa时，最高工作温度为＋65℃；当真空度大于0.08MPa而小于0.093MPa时，最高工作温度为＋40℃。 （2）半硬橡胶板、软橡胶板允许工作温度为（－25～＋75）℃。 （3）合成橡胶板允许工作温度可根据产品说明书中耐热稳定性以及试样史册温度而确定。 （4）特殊橡胶板允许工作温度应按生产厂家及研制单位制定的技术条件确定。 1.2.2工作压力范围 公称压力小于或等于0.6MPa（表压）。 除遵守本规范外，还应满足下列标准规定和技术条件； GB150《钢制压力容器》； HG/T 206771990 CD130A2《立式圆筒形钢制焊接贮罐设计技术规定》； JB2880《钢制焊接常压容器技术条件》； HGJ33－99《衬里钢壳设计规定》； GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶板》； GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 2.1.1釜内硫化和本体硫化橡胶板质量应符合GB5575《化工设备衬里用未硫化橡胶?濉返墓娑ā?2.1.2自然硫化橡胶板质量参照附录A中表A-1的要求。 2.1.3预硫化橡胶板质量参照附录A中表A-2的要求。 2.1.4常压热水硫化橡胶板质量参照附录A中表A-3的要求。 2.1.5常压蒸汽硫化橡胶板质量参照附录A中表A-4的要求。 2.1.6橡胶衬里设备、管道及管件所用的橡胶板（硫化胶）的化学稳定性可参考附录B。 2.1.7衬里用的原材料必须具有质量合格证书。证明书上应有橡胶板、配制胶浆用胶片出厂日期（年、月、日），如证明书上数据不全或制造部门认为有必要时，应进行复验。 2.1.8衬里橡胶板不得采用已有自硫现象的橡胶板。橡胶板存放时间按橡胶板制造厂规定。 2.1.9衬里用橡胶板表面不允许有有污染物。 2.1.10配制胶浆用胶片除符合2.1.1～2.1.5外，还应满足下列要求： HG/T 206771990 （1）配制胶浆用胶片牌号应定要与衬里用橡胶板牌号相适应，胶浆用胶片、衬里用橡胶板宜用同一制造厂的产品。 （2）配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。 （3）配制好的胶浆应是呈粘稠状液体，存放时不应呈凝胶状态。 2.1.11对需要在低温下运输和贮存的橡胶板、胶液胶，在运输和施工现场应使用冷藏集装箱。运输、贮存条件按橡胶板、胶液胶制造厂的要求，并对冷藏温度作好记录。 橡胶溶剂油应复合GB1922《溶剂油》的规定。 石油甲苯的质量要求英符合GB3406《石油甲苯》的规定。 3.1.1橡胶衬里层主要应考虑以下因素： （1）介质的性质（包括少量或微量成分的介质）。 （2）工作温度 正常工作温度；最高或最低温度；温度变化周期。 （3）工作压力 正常工作压力；最高或最低压力；压力变化周期。 （4）操作周期 间断或连续操作。 （5）磨损和浸蚀 悬浮物数量、颗粒大小、物理特性和流速。 （6）清洗操作要求。 （7）机械磨损 设备搬运及安装就位过程中出现的损坏，或设备的震动HG/T 206771990 和其他的机械损坏。 （8）特殊要求 如设备搬运、贮存期间碰到的特殊气候条件。 3.1.2橡胶衬里层一般为（1～2）层。每层厚度为（2～3）mm，总厚度为（2～6）mm。特殊要求情况下可贴3层，但总厚度不宜超过8mm. 3.1.3对介质腐蚀性强、温度变化不大、无机械震动的衬里设备和管道，宜贴衬（1～2）层硬橡胶或半硬橡胶板。 3.1.4介质的腐蚀性较弱、温度又较低时，可以单独贴衬软橡胶板。 3.1.5介质为腐蚀性严重的气体时，为了避免气体渗透作用，必须选用两层硬橡胶板，总厚度（4～6）mm。 3.1.6介质含有固体悬浮物，需考虑耐磨损时，应选用一层硬橡胶做底层，一层软橡胶做面层。 3.1.7安装在室外的橡胶衬里设备，如硬橡胶会有冻裂的可能，一般会采用硬橡胶板做底层，软橡胶板做面层，或采用两层半硬橡胶板作为衬里层。 3.1.8真空设备不宜选择软橡胶板作橡胶衬里的底层。 3.1.9大型贮罐宜选用软橡胶作为衬里层；或选用硬橡胶板作底层，软橡胶板作面层。 3.1.10需要进行机械切削加工的橡胶衬里构件，应采用硬橡胶板作为衬里层。 3.1.11转动的部件，可采用（1～2）层半硬橡胶板作为衬里层。当有磨损时，亦可采用硬、软橡胶复合衬里。软胶的厚度、层数视磨损程度而定。 3.1.1