氧枪设计 第四章.docVIP

第四章 氧气转炉供氧系统设计 4.1供氧系统工艺流程 氧气转炉炼钢车间的供氧系统是由制氧机、加压机、中压储气罐、输氧管、控制闸阀、测量仪器、氧枪等主要设备组成。 图9 供氧系统工艺流程图 1—制氧机 2—低压储气柜 3—压氧机 4—桶形罐 5—中压储气罐 6—氧气站7—输氧总管8—总管氧压测定点9—减压阀10—减压阀后氧压测定点11—氧气流量测定点12—氧气温度测定点13—氧气流量调节阀14—工作氧压测定点 15—低压信号连锁 16—快速切断阀 17—手动切断阀 18—转炉 4.2 转炉炼钢车间需氧量计算 （1）一座转炉吹炼时的小时耗氧量计算 ① 平均小时耗氧量Q1（Nm3/h） Nm3/h（4-1） 式中G—平均炉产钢水量，t； W—吨钢耗氧量，m3/t，45～55m3/t； T1—平均每炉钢水冶炼时间，min。 ② 高峰小时耗氧量Q2（m3/h） Nm3/h（4-2） 式中T2—平均每炉纯吹氧时间，min。车间小时耗氧量 ① 车间平均小时耗氧量Q3(m3/h） Q3=NQ1=3×9474=28422m3/h (4-3) 式中N—车间经常吹炼的炉座数。② 车间高峰小时耗氧量Q4（m3/h） Q4=N×Q2=67500m3/h （4-4） m3/h）量确定，通过在制氧机和转炉之间设置储气罐来满足车间高峰用氧量。在决定制氧机组的能力时，还需考虑制氧机国家标准系列。目前我国可供氧气转炉车间选用的制氧机系列有：1000 、1500 、3200 、6000 、10000 、20000 、26000 、35000 等。制氧设备的选择，除考虑转炉的用氧量外，还需要考虑车间其他工序的小额氧气用户，如铸坯切割、精整等。 根据转炉车间的小时平均需氧量确定选取制氧机座数及能力。本设计选取座m3/h的制氧机。氧枪由喷头、枪身和尾部结构三部分组成。喷头常用紫铜制成；枪身由三层无缝钢管套装而成；从图-4可知，内管是氧气通道，内层管与中层管之间是冷却水的进水通道；中层管与外层管之间是冷却水的出水通道。 4.5 喷头设计 （1）喷头类型与选择 本设计选用拉瓦尔型喷头，孔数定为孔，喷孔夹角为15°，喷孔布置选择周边布置，出口马赫数M=2.0。喷头尺寸计算 ① 氧流量计算 m3/min （4-5） 式中每吨钢耗氧量为～5m3/t，本设计选m3/t；② 理论计算氧压 由等熵流函数表可查得当马赫数M=2.0时，P/P0=0.1278，将选取的P=1.01×105Pa带入，则可求得P0=7.90×105Pa 其中 P—转炉炉膛内气体压力，即喷孔出口处气流的压力，Pa，选取范围（1.01～1.04）×105Pa； P0—使用氧压，在设计喷头时按理论计算氧压选取，Pa；③ 选用喷孔出口马赫数与喷孔数。 综合考虑，选取马赫数Ma=2.0。t转炉氧气使用情况，选取转炉喷孔数为孔，能保证氧气流股有一定的冲击面积与冲突深度，熔池内尽快形成乳化区，减少喷溅，提高成渣速度和改善热效率。④ 计算吼口直径。 喷头每个喷孔氧气流量q m3/min(标态） （4-6） 喷管实际氧气流量QV (4-7) 式中 一般单孔CD=0.95～0.96；三孔喷头CD=0.90～0.96。 由式(4-7)，并且取CD=0.9，T0=290K，又P0=7.90×105Pa，代入上式，则 由上式可求得吼口直径 d喉=㎜⑤ 求喷孔出口直径 根据等熵流表，在Ma=2.0时，A出/A喉=1.6875，即，故喷孔出口直径 ㎜ （4-8） ⑥ 计算扩张段长度。取扩张段的半锥角α为4°，则扩张段长度 ㎜ （4-9） ⑦ 确定喷孔倾角β 多孔喷头的各个流股是否发生交汇以效应角θ为界，大于θ则各流股很少交汇，小于θ则必定交汇。按照经验，喷头倾角β=12.8°～15.4°为宜。综合考虑选取β=15°。⑧ 喷孔喉口段长度确定 喉口段长度的作用一是稳定气流；二是使收缩段和扩张段加工方便，为此过长的喉口段反而会使阻损增大，因此喉口段长度推荐为5～10㎜。本设计选取㎜。 氧枪枪身由三层无缝钢管套装而成，内层管是氧气通道，内层管与中层管之间是冷却水进水通道，中层管与外层管之间是冷却水通道。 枪身各层尺寸的确定 ① 中心氧管管径的确定 管内氧气工况流量Q0 （4-10） 式中 P标—标准大气压，Pa； P0—管内氧气工况压力，Pa； T标—标准温度，273K； T0—管内氧气实际温度，一般取290K。 取中心管内氧气流速V0=m/s，则中心氧管内径 ㎜ （4-11） 式中 F1—中心氧管内截面积，㎡； V0—管内氧气流速，m/s，一般取40～50m/s，这里取V0=45m/s；