正交试验优化柔性复合材料的底涂粘接工艺.pdfVIP

2009年5月第18卷第5期 中国胶粘剂 V01．18No．5，May．2009 CHINAADHESIVES 一25一 正交试验优化柔性复合材料的底涂粘接工艺 兰竹1’2，陈南梁 (1．东华大学纺织学院，上海201620；2．产业用纺织品教育部工程研究中心，上海201620) 摘要：对制备机织增强柔性复合材料而言，底涂粘接工艺是必不可少的环节。以增黏助剂用量、烘 培时间和烘培温度为主要因素，以柔性复合材料的剥离强度为考核指标，采用正交试验法优选制备机织 增强柔性复合材料的最佳工艺参数。试验结果表明：各因素对剥离强度的影响依次为增黏助剂用量烘 培时间烘培温度，最佳工艺条件为w(增黏助剂)=2．O％、烘培温度为140℃和烘培时间为40s；在最佳 N／5 工艺条件下制备的柔性复合材料，其剥离强度为76．095cm。 关键词：柔性；复合材料；底涂；粘合剂；粘接工艺；正交试验 中图分类号：TQ433．432：342．94文献标识码：A 文章编号：1004—2849(2009)05-0025-03 0前言 500)，上 海宁经编城；P440型糊状PVC(聚合度为1 以涤纶机织物为增强体的柔性复合材料，具有 海威呈化工有限公司；邻苯二甲酸二乙酯、二月桂酸 较好的模量、强度及尺寸稳定性t11，近几年来，该柔性 二丁基锡，化学纯，国药集团化学试剂有限公司； 复合材料的发展空间和应用前景广阔。但是，与经编 2001增黏助剂，分析纯，德国拜耳公司。 双轴向或多轴向为增强体的柔性复合材料相比，该 柔性复合材料由于增强体密度相对较大，无法形成 1．2试验仪器 薄膜间的自粘接，而且涤纶基布与聚氯乙烯(PVC) JB50一D型增力电动搅拌器，上海标本模型厂； 树脂之间无相容性圈，故最终产品的剥离性能较差。 DHG一9240型电热恒温鼓风干燥箱，上海精宏试验 为此，增加柔性复合材料的底涂粘接工艺，引入 化学键对机织增强柔性复合材料而言是十分必要 海第一橡胶机械厂；YG605型电子强力仪，莱州电 的。柔性复合材料一般选用聚氨酯(PU)作为底涂粘子仪器有限公司。 合剂，粘合剂中的-NCO基团既可以与涤纶的羟基 发生反应，又可以与增塑的PVC底涂溶胶具有较好 1．3试验制备 的相容性，故可以形成良好的界面粘接刚。 1．3．1粘合剂的选用 若要获得最佳的粘接效果，不仅与粘合剂的选用 粘合剂选用德国拜耳公司提供的200l增黏助 密切相关，而且底涂工艺中的粘接条件以及参数之间的 剂，这是一种不含溶剂的单组分粘合剂，基于甲苯二 合理配置，对最终粘接效果也会产生重要的影响闻。本 异氰酸酯(TDI)的聚异氰尿酸盐配方。其结构中存 试验以底涂工艺中的粘合剂用量、烘培温度和烘培时 在着极性亚胺酯基、醚键和具有反应活性的一NCO 间为重要因素，以剥离强度为考核指标，采用正交试验 基团，可以在PVC树脂和涤纶基布之间产生氢键作 法优选制备机织增强柔性复合材料的最佳工艺条件。 用，使分子内力增强，具有良好的耐低温性、耐冲击 性、耐磨性和较高的剥离强度等综合性能。 1试验部分 1．3．2 PVC底涂溶胶的制备 1．1试验原料 按配比依次加入糊状PVC树脂、增塑剂和稳定 涤纶基布(线密度为1．1lll咖，密度为30根X剂，搅拌均匀后出料，得到PVC溶胶。为了保证粘合 30根／5 r