[工学]机床夹具设计2011xin.ppt

镗床夹具 第四节 各类机床夹具 定位误差的计算方法 3 定位误差由基准不重合误差与基准位移误差两项组合而成。计算时，先分别算出?B和?Y，然后将两者组合而成?D。组合方法为： 如果工序基准不在定位基面上： ?D =?Y + ?B 如果工序基准在定位基面上：?D = ?Y ? ?B 定位误差的计算方法 式中“+”、“-”号的确定方法如下： 1）?分析定位基面直径由小变大（或由大变小）时，定位基准的变动方向。 2） 当定位基面直径作同样变化时，设定位基准的位置不变动，分析工序基准的变动方向。 3） 两者的变动方向相同时，取“+”号，两者的变动方向相反时，取“-”号。 2.工件以外圆柱配合面定位 3．工件以外因在v形块上定位 （三）工件以内孔定位 工件以内孔定位时，常用的有：定位销、定位心轴、自动定心机构（如三爪卡盘、弹簧心轴等〕。 1.定位销：通常结合端面定位 结构形式： a. d＜10 d太小，不宜开退刀槽，轴肩下埋； b. d＞10 带有台肩，端面定位可避免夹具体磨损；c. d＞16 凸肩与退刀槽合二为一；d. 可换式：用于大量生产中，易于更换，更换时为避免 破坏夹具体加上衬套，定位销与衬套配合H7/js6、H7/n7 另外还有一种定位销：圆锥销特点：定心好，轴向定位精度不高，常用于浮动定位中 2.刚性心轴　　　根据工件的形状和用途的不同，定位心轴的结论形式很多，常用的有下列几种形式： a.带小锥度的心轴（1/5000～1/1000）：限5个自由度，定心精度高，可达0.005～0.01mm，但轴向位移大，传递扭矩小，使用于精加工中。 b.圆柱形心轴：工件与心轴定位部分为过盈配合采用r6、s6配合，轴向位置较固定（通过限位套）前编加有导向部分，与工件为间隙配合的保证工件用手能自由套入 c.心轴：工件与心轴为间隙配合，心轴采用h6、g6、f7制造，同心度不高，装卸方便，端部夹紧。 d.花键心轴 3.内圆定心夹紧机构　　用于内孔的定心夹紧机构，其作用原理与外圆定位时是一样的。区别仅在于孔定位时，支承等速远离中心移动，与工件孔表面接触。 孔用涨紧套 （四）工件以组合表面定位 以上所述的定位方法，全指工件以单一表面定位。实际上，零件往往是以几个表面同时定位的，例如:用两个平行孔、两个平行阶梯表面、阶梯轴的两个外圆等等，这都称为“工件以组合表面定位”。　　工件以组合表面定位时，几个定位表面间的相互位置，总是具有一定的误差，若将所有的支承元件都做成固定的，工件将不能正确定位甚至无法定位。因而，在组合表面定位时，必须将其中的一个（或几个）支承做成浮动的，或虽是固定的，但能补偿其定位面间的误差。 1.以轴心线平行的两孔定位（一面两孔） 工件以两孔定位的方式，在生产中普遍用于箱体类大、中型零件的加工中，如机床主轴箱、发动机机体。 以一面两孔定位 用箱体的两孔及平面定位的分析 若以两个圆柱销作定位件时，常会产生过定位现象，造成后果：工件可能无法安装。 解决办法： (1)右孔与右销间给予较大的配合间隙，足以补偿工件两孔和两销中心距的误差，但这样定位误差较大有时也会造成工件位置的偏斜。 (2)将右边定位销在两销连心线的垂直方面削去两边，做成削边销，这样在此连心线方向上获得间隙补偿；能使工件两孔与两销顺利安装且使定位较准确。 比较：方法1简单，但增大转角误差。　　方法2更为科学。 削边销的宽度计算，应考虑在图纸规定公差范围内的任一工件，都能保证装到夹具的两定位销上，这要分析可能出定位 削边销的宽度计算 干涉的极限情况。图中为工件装在夹具上的一种极限位置，这时为：（O1为孔1及销1的中心；O2为销2的中心，O2 ’为销2的中心） 干涉最容易发生在： 工件两孔的直径最小：D1min, D2min 夹具两销的直径最大：d1max, d2max 且销距与孔距偏差向相反方向。 如： 工件两孔的孔距最大：L+ Lg，而夹具两销的销距最小：L－ Lx 工件两孔顺利装到销上的条件： 工件两孔与顺利装到夹具两销上的最小间隙为：　　　　△1 = D1min － d1max △2 = D2min － d2max 若假定工件安装时，左边的孔、销两中心O1重合；右边孔中心 的偏移量这时为： 由于这一偏移，使销2与孔2产生了新月形的干涉区（图中的阴影部分）。如果将销2的削边后宽度b≤ ，便不再发生干涉。而b的大小，即可按几何关系进行计算： （1） 代入（1）式，得： 考虑孔1与销1之间的补偿作用 ，得削边销宽度为：