吐哈油田水平井压裂工艺技术现状.pptVIP

* 吐哈油田公司 2009年6月 吐哈油田水平井压裂工艺技术现状与评价 吐哈油田水平井压裂工艺技术现状与评价 一、技术开发必要性 二、吐哈油田水平井完井方式 三、水平井压裂机理研究 四、吐哈水平井分段压裂工艺现状 五、结论与建议 第一部分 技术开发必要性 水平井技术已成为油田提高采收率和开发综合效益的重要手段，截止08年底，吐哈油田共钻成水平井99口，对未达到油藏配产要求的油井，必然面临增产改造问题。 而水平井与直井压裂改造有不同的工作重点，存在一些特殊的难度。 第二部分 吐哈油田水平井完井方式 吐哈油田水平井主要钻遇在红南边底水、鲁克沁稠油、雁木西疏松砂岩、牛圈湖低温低渗砂岩以及牛东火山岩等油藏上；主要完井方式为筛管、套管两种。其中筛管完井为67口井，占67.7％；套管、射孔完井32口井，占32.3%。 因此，需配套系列水平井压裂工艺，以满足不同储层类型和完井方式水平井改造的需求。 第三部分 水平井压裂机理研究 ◆ 水平井井筒方位很难做到与最小主应力方向平行或垂直，因此，水平井实际水力裂缝形态为经过转向的复杂的横向或纵向裂缝。 ◆压裂段应优选位于含油砂岩内，且电性显示明显，含油饱满、总烃含量高（横向裂缝尤为重要）。 ◆人工裂缝尽量沟通邻近的油层，以“一缝穿多层”为目标布缝。 分段改造是获得较好效果前提。 PI2 PI31 PI32 PI4 横向裂缝 纵向裂缝 PI2 PI31 PI32 PI4 纵向裂缝 第四部分 吐哈水平井分段压裂工艺现状 工艺包括4个步骤：①水力喷砂射孔②关闭套管闸门，压开地层③油管注入携砂液，油套环空注入补偿液，加砂压裂④上提管柱至下压裂段，重复以上过程。 特点： （1）不需要机械隔离，可用于裸眼井、筛管、套管井。 （2）一次管柱可进行多段压裂，施工周期短。 （3）定向喷射压裂，准确造缝。 1、开展了水力喷射分段压裂技术研究和现场试验 水力射孔孔眼 v2/2 + p/? = C 环空注入 水力诱生裂缝 油管注入 ◆技术难点 （1）工具加工难度大。特别是喷嘴在施工过程中由于受到高速磨料粒子的冲刷，磨损严重。 （2）施工工艺复杂。管柱准确定位、油管和环空注入压力控制等。特别是环空压力，过高使已压裂段重新开启，过低砂堵。 （3）压裂液高抗剪切。常规压裂液通过喷嘴后受到强烈剪切破坏，不能恢复携砂能力。 ◆技术对策 （1）水力喷射工具优化。优选了陶瓷作为喷嘴材料；优化喷嘴之间间距；采用六菱形截面。 （2）压裂液配方优化。动态调整交联比，使通过喷嘴后仍具备携砂能力。 （3）施工设计技术。喷嘴大小、个数；射孔磨料选择、喷射时间、磨料浓度确定。 （4）压裂层段优选。压裂层段0.5米内，选择物性最好、产油可能性最高位置改造。 （5）施工控制技术。建立了“油管排量-喷嘴-环空排量”之间对应图表。 工具最大外径：108mm，内径：45mm 工具总长：450mm 喷嘴出口直径：6mm 喷嘴间距：60mm 喷嘴相位：120° 牛东平2：完钻井深2404米，水平位移长达996m，筛管完井,2008年3月气举投产，未出液,泡沫酸化后转抽生产,日产液2m3/d，日产油1.6t/d. 2008年10月26日-28日，顺利完成2103-2105m、1989.6m-1991.6m两段水力喷射加砂压裂，采用油、套两套泵注系统，油管排量2.5m3/min，套管排量1m3/min，最高砂比45%，两段分别加入陶粒18.1m3和17.8m3。压后合采,日产液24.0m3/d，日产油19.8t/d，含水2%，增油效果显著。 喷枪 扶正器 丝堵 外加厚油管 2、配套完善了已射孔水平井机械隔离分段压裂技术 第四部分 吐哈水平井分段压裂工艺现状 无成熟封隔器（桥塞）工具和管柱引进。研发了满足现场施工需要的K341-98（105）封隔器和系列管柱, 填补国内空白。 最大外径：98（105）mm； 最小通径：47mm（桥塞：18mm）； 密封段长: 700mm； 座封压力：10Mpa； 解封上提力：10KN； 工作压差40（50）Mpa。 ◆实现国产化，费用低； ◆封隔器外径小，入井容易，胶皮不易损坏；打压坐封，避免中途坐封，适合水平井作业； ◆封隔器（桥塞）外露的不锈钢骨架承压差高，密封段长，密封可靠，寿命长；释放、回收工具组合简单，操作方便，胶筒残余变形小。 ◆分压管柱技术 丢手管柱：Φ73mm丝堵+ K341-98mm封隔器+Φ103mm丢手接头+Φ101mm送塞工具； 桥塞打捞管柱：Φ95mm分瓣捞矛+Φ73mm高压油嘴套（内为盲油嘴）； 压裂管柱：Φ100mm喷砂器+ K341-98mm膨胀式封隔器+Φ115mm水力锚。 射孔段 水力锚 封隔器 喷砂器 桥塞 反洗阀 扶正器