回转窑知识讲座PPT.pptVIP

一、回转窑性能参数 型 式：干法生产窑外分解窑 规 格：φ4.3×60m 斜 度：4 % 支 座 数：3 产 量：3200t/d 转 速：用主传动时 最大4.0r/min， 最小0.4r/min； 用辅助传动时：0.13r/min 传动型式：单传动 二、回转窑工作原理 回转窑是干法生产的主机设备。窑筒体的内径4.3m，长60m，系由钢板卷制焊接而成。筒体内镶砌耐火砖。筒体与水平成4%的倾角，由三个轮带支承在三档支承装置上。靠近筒体的尾部为弹性固定的大齿圈，被一个小齿轮啮合，小齿轮由一套传动装置驱动。 经分解后的生料从窑尾预热器进入回转窑内进行煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料将产生一个既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。在窑内通过预热、分解、烧成及等工艺过程，烧成熟料后，输入冷却机。 燃料是由窑头的喷煤管喷入窑内去煅烧，在与物料完成热交换过程后的废气，由窑尾进入旋风预热器。 三、回转窑结构简述 1、传动装置 2、大齿圈装置 3、齿轮罩装置 4、筒体部分 5、支承装置 6、挡轮装置与挡轮液压泵站 7、窑头密封与冷却 8、窑尾密封装置 1、传动装置 传动系统采用单传动，由一台变频调速主电机带动。设有辅助传动装置，保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲，便利检修。主电动机尾部带有一台测速发电机为供给窑头指示窑速仪表的电源。 ①主传动：主电机和主减速机 ②辅传动：辅电机和辅减速机 制动器 ③联轴器：三副弹性联轴器， 提高传动的平稳性 ④离合器：斜齿，气动操作 ⑤小齿轮装置 材料选取：34CrNi3Mo 热处理硬度： ≥201HB 要求比大齿轮≥20HB 2、大齿圈装置 ①组成：半齿圈，弹簧板 哈弗螺栓，销轴，挡圈 ②大齿圈的制作 材料选取:ZG35CrMo 热处理硬度≥170HB ③大齿圈的安装 径向圆跳动公差1.5mm， 端面圆跳动公差1 mm 4、筒体部分 ①筒体节：多节焊接而成 ②窑尾护板：24件组合式耐热铸钢 ③轮带和塞铁：保持合理间隙 轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 塞铁固定形式：焊接 轮带固定形式：轮带挡圈 ④窑口护板：36块耐热铸钢 新型锚固件固定形式 5、支承装置 ①托轮：铸件或锻件， ≥170HB ②球面瓦：铸铁，试水压 ③衬瓦：铜件，与轴配合刮瓦要求： 接触角度60-75° 接触斑点：10×10cm,1-2点 侧隙：0.001~0.0015d 与球面瓦和瓦背要求： 25×25cm,不少于3点 ④轴承座与球面瓦接触斑点： 25×25cm,1-2点 ⑤油瓢与油盘 ⑥冷却水 ⑦调节顶丝：注意保护 6、挡轮装置与挡轮液压泵站 ①挡轮装置 液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向轴、滚动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成。 采用液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程沿窑轴线方向在托轮上往复移动。 ②液压泵站原理 窑下移零位25mm，油泵启，换向阀左位，油推动挡轮使窑上移。 窑上移零位25mm，油泵停，换向阀中位，油通过安全阀泄露，窑靠自重下移。 窑继续上移零位30mm，换向阀右位，油直接回油箱，窑靠自重下移。下移5mm后，换向阀中位。 窑异常上移或下移35mm，行程开关发出警报，若继续上移或下移5mm，行程开关触点动作，主电机停。 液压泵站的维护 ⑴. 要严格控制挡轮的推窑上窜或窑下滑的速度，一般应稳定在0.1～0.2毫米／分左右。否则，窑移动速度过快有拉伤传动齿轮和托轮及轮带的危险。 ⑵. 要经常注意油泵站压力表的读数。一般正常运转时，最高压力不应超过10Mpa，最低压力不低于4Mpa，否则要仔细检查原因，并及时处理排除。 ⑶