对称开式凹凸镶配.pptVIP

3、考核重点： 尺寸公差—应保证各尺寸公差的精度。 形位公差—件1凸台28±0.03 的对称度≤0.04。 配合间隙≤0.05、二件配合尺寸 52±0.06 。 二、课题加工步骤1、加工坯料：见右图（1）加工75×60±0.04×7一件，要求四面垂直并与大平面垂直均≤0.03。（2）根据尺寸界线分割件1、件2。（3）检验各项尺寸。 2、加工件1（凸件）：见右图 （1）粗精加工面1、面2至尺寸，Ra3.2。 （2）粗精加工面3、4至尺寸，Ra3.2。 （3）检验各项尺寸 3、加工件2（凹件）：见右图 （1）用件1凸台修配二处面1，二处A尺寸一致，并保证间隙≤0.05，Ra3.2。 （2）以件1凸台为基准，修配面2至二件吻合、间隙≤ 0.05 、配合尺寸52±0.06 ，Ra3.2。 （3）检验各项尺寸、配合面间隙。 布置作业 1、每人小结本课题加工得失。 2、编制本课题的加工工艺。 3、预习下一课题的内容。 * * * * * * * 钳工实习公开课课题:对称开式凹凸镶配主讲: 浦学西无锡宏源高级技工学校 课题名称：镶配练习 分课题名称：对称开式凹凸镶配 训练重点：培养对课题的工艺分析能力，掌握具有对称度要求的加工工艺。 训练难点：如何兼顾尺寸公差和形位公差，以达到图纸要求。 一、新课内容 1、课题分析 分析图纸的技术要求及评分表的配分情况。本课题是初级工入门试题，为二件套对称开式凹凸镶配（见图）。 2、加工过程质量控制 （1）件1 、件2、36±0.03的平行度 ，件1 、二处16±0.02的偏差一致性，以确保配合后52±0.06。（2）应确保件1 ，28±0.03的对称度及件2二处A尺寸一致，以满足配合后的直线度要求。 （3）修配件2面2时，应使二件结合面吻合，保证五处间隙均≤0.05。 三、常见的配合误差分析 1、由件1、36不平行引起间隙超差： 在正向修配时（右上图），可以保证五处间隙不超差，（面2在修配件2时可弥补），但在换向后会出现三处间隙超差和配合尺寸增大的现象。 在正向修配时（右下图），有二处间隙超差（面2在修配件2时可弥补），但很难保证配合尺寸。所以在加工件1时，应选择精度较高的直角基准来加工16±0.02 、L尺寸。 2、由件2平行四边形引起间隙超差： 在正向修配时，可以保证三处间隙不超差，（面2处在修配件2时可弥补），但不能保证配合尺寸。如果误差较小，可以通过修整件2二处面1来达到配合要求。 3、结论： 通过以上分析，只有确保件1、件2外形的尺寸公差和形位公差精度，才能更好的提高单件精度，以达到整体配合要求。 如整体配合后，间隙、尺寸误差较小，可以在不影响配合精度并能兼顾尺寸公差和形位公差的前提下，修整件2（无尺寸要求处），以取得最佳配合。 1、加工课题时，应保证尺寸公差的一致性。 2、形位公差—件1、凸台28±0.03 对称度≤0.04。 3、配合间隙≤0.05、二件配合尺寸 52±0.06 。 小 结 无锡宏源高级技工学校 夺枯枯