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建立快速反应供应链的方法与对策 江汉大学商学院 王 彧1 摘 要：企业要及时满足市场需求，适应市场变化，必须建立供应链的快速响应机制。文章介绍了快速反应系统的由来，分析了传统供应链运作中存在的问题，提出了建立快速反应供应链的方法与途径，包括：选择适宜的供应链运作模式；缩短供应链长度，减少中间链结；加强供应链的一体化建设，实现供应链的无缝连接。 关键词：供应链 快速反应 供应链集成 随着科学技术飞速的发展，顾客对产品和服务的需求更加多样化和个性化；同时伴随着政治环境、经济环境和社会环境的不断变化，市场需求的不确定性增加。企业要在市场上更好地立足与发展，必须对市场的各种变化做出及时快速的反应，要达到这一目的，仅靠一个企业所拥有的资源是不够的。正如马丁?克里斯朵夫所说：“当今的竞争不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争。”为了及时满足市场需要，适应市场变化，必须建立供应链的快速响应机制。 一、快速反应（QR）系统的由来 快速反应（Quick Response）系统是20世纪80年代首先在美国的纺织服装行业发展起来的一种供应链管理策略，目的是为了提高整个纺织服装行业的市场竞争力，减少供应链中从原材料到用户过程的时间和库存，提高顾客的服务水平，降低经营风险，最大限度地提高供应链的运作效率。 QR系统的实施过程主要包括：（1）零售商通过EDI系统把销售数据传送给商品的供应商，供应商根据零售商的销售数据，可及时了解商品销售情况，掌握商品的需求状况，及时调整商品的订货或生产计划；（2）供应商利用EDI系统在发货之前向零售商传送预先发货清单（ASN），零售商在接到ASN后，马上做好进货准备工作；（3）零售商在接收商品时，用扫描器读取商品包装上的物流条码，并把读取的信息与预先储存在计算机中的进货清单进行核对，以判断商品与发货清单上所列的项目是否一致，从而简化了检验作业，提高了商品检验作业的效率；（4）零售商利用电子支付手段向供应商支付货款，同时零售商只把ASN数据与商品销售数据进行比较，就可迅速了解商品库存的信息。总之，QR系统通过信息技术的应用，增强了企业对市场的快速反应能力。 二、传统供应链运作中存在的问题 传统的供应链是以制造为中心，只考虑企业自身的资源利用，偏重于制造企业内部的过程，即把从外部采购的原材料和零部件，经过生产转换及销售直到用户的过程。在销售方面则是将商品“推向”消费者，并在制造和消费之间建立库存机制以方便储存货物，不中断“推动”过程。 1、对新的需求趋势反应迟缓 一般来说，制造商利用从零售仓库接到的订单来预测顾客的需求，因此，传统的推动式供应链对市场变化做出反应需要很长的时间，这可能降低其对需求变化的响应能力，尤其是当某些产品的需求消失时，供应链库存将过时，而在市场出现突发情况，对某些商品的需求急剧增加时，又不能进行及时生产和补充。 因此传统供应链的一个主要缺点是对新的需求趋势反应迟缓。假如某种商品突然流行起来，并在商店脱销，补货订单到达零售商的配送中心后，配送中心只是在此商品量降到最低库存水平时，才向制造商发出订单；制造商在其配送中心的库存降到订货点时订货，然后，生产计划部门开始计划新的生产。从而使整个供应链体系无法及时抓住销售良机。由于传统体系采取沿着供应链向上游逐级转移的订货程序，没有和潜在的消费需求及时沟通，所以，往往无法做到更快地向市场供应需求商品。 2、需求预测的准确性低 传统的供应链管理方式，至少依赖三个间断性的库存缓冲环节来促使生产过程的货流通畅，并对变化的消费需求做出反应。由于存在牛鞭效应，即当供应链上的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或者做出供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，当信息达到最源头的供应商时，其所获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，受到这种需求变异放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平，使得供应链上各节点企业对需求预测的准确度降低。 此外，牛鞭效应还会导致资源的无效率利用。例如，制造商应如何确定生产能力？如果根据需求峰值确定，那么在大多数时间内制造商将有昂贵的资源闲置；如果根据平均需求确定生产能力，那么就要求在需求高峰期有额外的生产能力。同样，应该如何对运输能力进行计划？是根据需求峰值还是平均需求？因此，在传统的推动式供应链中，经常发现由于紧急生产转换而引起运输成本的增加、高库存水平或高制造成本。 三、建立快速反应供应链的方法与途径 1、选择适宜的供应链运作模式 一般说来，供应链具有两种基本运作模式，即推动式和拉动式供应链。推动式供应链是以制造商为核心，产品生产建立在需求预测的基础上，产品生产出来后从分销商逐级推向用户。在拉动式供应链系统中，整个供应链的驱动力