3第三讲 断裂.pptVIP

机件主要失效形式 断裂实例 生活中 断裂实例 生产中 断裂实例 重要产品 断裂的危害最大！！！ 一、断裂类型 1. 韧断与脆断 韧断：断前及断时有明显塑变，裂纹扩展耗能。断口：呈纤维状，灰暗色。断面收缩率5%。 脆断：突然发生，基本无塑变，危害大。断裂面与正应力垂直，断口平齐光亮，呈放射状或结晶状。断面收缩率小于5%。 2. 穿晶断裂与沿晶断裂 3. 纯剪切、微孔聚集、解理断裂 4. 正断与切断 二、解理断裂 宏观特征：小刻面，即结晶面，呈无规则取向，强光下转动，断口闪闪发光。 微观特征：有解理台阶和河流花样。 断裂不沿单一晶面发生，而是在跨越若干个相互平行的位于不同高度上的解理面处发生，在交界处就会形成台阶。 裂纹扩展，台阶不断地汇合，形成 河流花样，流向表明裂纹扩展方向。 河流花样形成示意图 影响解理断裂的因素 外因：环境温度、加载速度、介质、应力大小等。 内因：晶体结构、显微组织。 温度低、加载速度快易产生解理断裂； BCC、HCP产生解理断裂； 氢在α-Fe解理面处集聚，产生氢致解理断裂。 2. 准解理断裂 首先在许多不同部位同时产生许多解理裂纹核； 然后按解理方式扩展成解理小刻面； 最后以塑性方式撕裂，相邻的解理小刻面相连，形成撕裂棱。 介于解理断裂和韧窝断裂之间一种过渡断裂形式。 三、微孔聚集断裂 1、微孔聚集断裂机理 通过微孔的形核、长大、聚合直至断裂。 2、微孔聚集断裂微观断口特征 韧窝大而深，塑性好；大而浅，加工硬化能力强。 四、非金属材料的断裂 陶瓷：几乎或完全不能发生滑移，无塑性。沿大间距密排结晶面发生解理破坏，断口光滑，无特征判定裂纹源。 玻璃：脆性断裂，裂纹源附近有光滑镜面区，其余为撕裂线，其汇集方向指向裂纹源。 五、聚合物与复合材料的断裂 脆性：玻璃化转化温度以下的热塑性聚合物，热固性聚合物 塑性：玻璃化转变温度以上的热塑性聚合物，断前有大变形，甚至颈缩。纤维增强复合材料：断裂过程很复杂，与基体性质、纤维性质、基体与纤维间的结合强度有关。 第一章 小结 单向静拉伸实验标定的性能指标 弹性模量、比例极限、弹性极限、弹性比功、屈服强度、抗拉强度、应变硬化指数、断裂强度、真实断裂强度、断后伸长率、断面收缩率等。 Thank you!See you next time! a沿晶脆断 b 解理断裂 c 准解理断 d 韧窝断裂 材料静拉伸条件下的力学响应和失效行为：三个过程 * 第三讲 材料的断裂 张友法 磨损 腐蚀 断裂 失效 影响正常生活，甚至人身安全。 影响生产和安全。 灾难！！！ 断口特征三要素：纤维区、放射区、剪切唇。 纤维区：试样中心，裂纹形成区，颜色灰暗，较粗糙，裂纹扩展时塑变大，扩展慢。 放射区：较光亮平坦，放射状条纹，裂纹扩展快。 剪切唇：试样边缘，应力状态改变，剪切断裂，表面粗糙，深灰色。 典型穿晶断裂形貌 典型沿晶断裂形貌 沿晶断裂 穿晶断裂 纯剪切断裂：纯金属尤其是单晶体金属，切应力作用，沿滑移面分离而断裂，断口为锋利的楔形或刀尖形。 微孔聚集型：微孔形核、长大聚合而导致分离，常用金属材料属于这种。 解理断裂：一定条件下，金属材料沿一定晶体学平面（解理面）快速分离过程（穿晶断裂，脆性断裂），如低温。 BCC、HCP滑移系少，位错塞积造成应力集中，使裂纹成核。 FCC金属滑移系多，不易产生。 正断：裂纹与正应力垂直。 切断：平行。 河流花样为判断是否为解理断裂的重要微观依据。 舌状花样：解理裂纹与孪晶相遇，沿孪晶与基体界面扩展形成，留下舌头状凹坑或凸台。 准解理形成示意图 同：均为穿晶断裂，有小解理刻面、台阶及河流。 ①断裂起源：准解理源于晶粒内部的空洞、夹杂物、第二相粒子 ，而解理断裂源于晶粒边界或相界面；  ② 裂纹传播途径：准解理裂纹源向四周不连续扩展，与晶粒位向无关，与细小第二相有关，解理是由晶界向晶内扩展，形成河流花样；  ③ 解理位向：准解理小平面的位向与基体解理面之间无确定的对应关系，源头不清。 准解理断口与解理断口异同 位错引起应力集中，使第二相碎裂或高应变条件下，第二相与基体塑变不协调而分离形成微孔。微孔长大同时，相邻微孔间基体截面积不断缩小，产生内颈缩，使微孔聚合成微裂纹，新微孔借内颈缩与裂纹连通，裂纹向前推进直至断裂。 大量韧窝，内含夹杂物或第二相，为微孔萌生处。 韧窝的形状取决于应力状态； 韧窝的大小和深浅取决于第二相的数量分布以及基体的塑性变形能力。 陶瓷断口　　　　　玻璃断口 SiC纤维增强Ti3Al金属间化合物拉伸试样断口 沿晶界微孔聚合，沿晶断裂 在晶内微孔聚合，穿晶断裂 微孔聚集型断裂 无明显塑性变形，沿解理面分离，穿晶断裂 解理断裂 断裂机理 裂纹沿晶界扩展 沿晶断裂 裂纹穿过晶粒内部