5S管理基础知识(2008JM).pptVIP

BCK 5S管理基础知识 2008 课程内容 概述 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S管理工具 目视管理 看板管理 5S小组活动管理 1 概述 1.1 5S的起源 5S起源于日本。战后日本在恢复生产时，由于产品质量低劣、市场销售差，内务管理混乱，出现带来很多的安全、质量和效率的问题。这一时期，管理学专家们开始提出一系列改善现场管理的实质性做法： 各种物品按规定。定量摆放整齐； 经常性对现场实物进行盘点、区分有用和没有用的，没有用的坚决清除掉； 确定物品放置场所，规定放置方法； 对工作场所经常进行清扫，清除脏物，保持场所干净、整洁。 1950年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的口号； 1986年，首本5S著作问世，并在日本掀起5S热潮。 1 概述 1.1 5S的起源 5S和TPM管理，成为现代企业现场管理的基础。如果5S和TPM做不好，企业不可能实现良好的管理绩效，因此，越来越多的企业在实践5S管理。 我国目前有88.2％的日资企业和台资企业将5S管理纳入日常工作，有68.7％的港资企业正在推行5S管理，长三角和珠三角有70.1％的企业了解5S和正在推行5S。 有些企业在推行5S的基础上，将安全（safety）、节约（save）、服务（service）等纳入，形成6S、7S、8S等，甚至更多。 1 概述 1.2 5S的含义 5S管理就是通过对工作场所内务进行整理、整顿、清扫、清洁和提高人员素养等来保持工作场所持续改善和满足要求。 由于整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）和素养（shitsuke）等5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是S，因此简称5S。 1 概述 1.3 推行5S管理的益处 改善工作场所环境条件，如物品摆放，清洁保洁，通道保持等； 减少时间浪费，提高工作效率； 改变物品贮存周期，提高周转率，降低采购成本和管理成本； 保障产品质量和人员工作质量； 保障工作间安全 增强员工的归属感和工作热情 提升企业形象。 2 整理 2.1 整理的定义 按照工作间的功能、工作性质和岗位需要，将现场的物品区分为要或者不要两类，将要的物品保留，不要的物品清除出现场的过程。 整理工作程序： 把“要”和“不要”的物品分开； 将“不要”的物品妥善处置（转移、贮存和其他处置方式）；如多余的材料、半成品、料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废设备、员工个人生活用品。 规定必须物品现场最多允许量（总量控制）； 必要物品分类、定置、标示，确保能及时找到。 2 整理 2.2 “要”与“不要”的标准 2 整理 2.3 整理方法 1 定点摄影法：将整理前和整理后的照片加以对比，识别变化原因和需要进一步改进的地方。 2 基准判别法：按照上述判定基准，对现场“要”和“不要”的物品加以区别和处置。 不以物品的价值来确定“要”或者“不要” ； 不以物品的购买者来确定“要”或者“不要”； 不以个人喜好来确定“要”或者“不要” 唯一能作为判定“要”或者“不要”基准的是“物品对于该工作间功能的适用性” 2 整理 2.3 整理方法 3 频率确定法：根据物品的取用和放置频率来对物品进行整理的一种方法。目的是提高工作效率。 2 整理 2.3 整理方法 4 红牌作战法：用红色标牌将企业内急需整理的地方和问题展示出来，以督导有关人员高度关注和优先整理的一种方法。（后面单独讲解） 5 全员大扫除：各个部门或者班组按照公司要求，在自己的责任区内进行大扫除，将不需要的物品整理出来，并填写“不需要物品清单”报公司主管部门或者领导处审核和裁决，并执行裁定的过程。 领导参与：领导者要率先垂范，将自己的责任区做好，并监督和指导自己分管区域的大扫除工作； 全员参与：所有人员集体行动，将自己工作间、办公室等区域进行大扫除，区别有用和无用，并填写表格； 不放过任何一个角落：要关注最顶端、最底部、最远处、最私密、还有公共处等。 2 整理 2.3 整理方法 4 红牌作战法：用红色标牌将企业内急需整理的地方和问题展示出来，以督导有关人员高度关注和优先整理的一种方法。（后面单独讲解） 5 全员大扫除：各个部门或者班组按照公司要求，在自己的责任区内进行大扫除，将不需要的物品整理出来，并填写“不需要物品清单”报公司主管部门或者领导处审核和裁决，并执行裁定的过程。 领导参与：领导者要率先垂范，将自己的责任区做好，并监督和指导自己分管区域的大扫除工作； 全员参与：所有人员集体行动，将自己工作间、办公室等区域进行大扫除，区别有用和无用，并填写表格； 不放过任何一个角落：要关注最顶端、最底部、最远处、最私密、还有公共处等。 2 整理 2.3 整理方法 不需要物品清单格式 2 整理 2.4 整理注意事项 整理不是扔东西 现场不要的物品