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十字头加工工艺 熊学强 十字头是活塞式压缩机中的重要部件，它是连接活塞和连杆的零件，具有导向作用。我厂压缩机采用连杆小头放在十字头体内的闭式十字头，十字头与活塞杆的连接方式有多种，我厂采用的是螺母连接法，螺纹连接结构简单，容易调节气缸中的止点间隙，但是调整时需要转动活塞，且在十字头上切削螺纹时，经多次拆装后极易磨损，不易保证精度要求，故螺纹连接常见于中小型压缩机，不在十字头体上切削螺纹，而采用两螺母夹持固定的结构，可用于大、中型压缩机。联接器和法兰连接结构，使用可靠，调整方便，使活塞杆与十字头容易对中。但结构复杂笨重，多用在大型压缩机上。十字头与连杆的连接由十字头销来完成。下面介绍一下十字头的加工工艺。 第一步：在铸造车间完成， 铸造毛坯，彻底清砂，去除飞边毛刺（加上试块）。检验球化率不低于4级。其中球化率的意思是，球化的等级高，即该球铁的抗拉强度、延伸率和致密性就高球化分级，石墨大小，珠光体粗细和数量分级，铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比），磷共晶数量，渗碳体数量，硬化层深度等，满足GB、ISO、ASTM、DIN、JIS标准。 第二步：在机加工车间完成，正火 回火处理试块同炉处理（正火：将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。Ac3加热时铁素体转变为奥氏体的终了温度，车内外端面，各留余量1.5mm。 第八步：转移到镗床T611上，上工具，找正中心误差不大于0.02：⑴粗镗?122H7销孔为?119 ⑵粗镗两销孔内侧端面，使尺寸为117（以车出的一端对刀）⑶粗镗两销孔外侧端面（注意对称）以内端面为基准，使尺寸220为223。 第九步：人工时效处理，消除内应力。规范见热处理工艺。 第十步：按工艺图（二）划线。 第十一步：按线刨成达工艺图（二）要求。 第十二步：以?277H9止口定位，上芯盘拉牢，按工艺图（三）车成。 第十三步：⑴清理干净浇注巴氏合金面。⑵浇注巴氏合金，去除边沿残锡。（巴氏合金是具有减摩特性的锡基和铅基轴承合金内孔定位，拉牢。⑴车下端面约12mm。⑵车?280H7止口达图纸要求。⑶车两销孔内侧端面为?深5mm。（做镗内刀面时对刀基准） 第十五步：调头，以?280H7止口定位，上芯盘拉牢：⑴车上端大端面达图纸要求。⑵车?330外圆为?331，车两端锥面达图纸要求。⑶精车?100H7内孔及内外端面达图纸要求。（?145上端面到?上端面尺寸控制在75±1.10）。 第十六步：上工具，找正中心误差不大于0.01mm：⑴精镗?127H7两销孔达图纸要求。 ⑵精镗两销孔内侧端面达图纸要求。⑶精镗两销孔外侧端面达图纸要求。⑷刮两销孔各槽及个倒角达图纸要求。用?122H7塞规检验。 第十七步：划头部小平面加工线及尺寸98平面加工线，划宽200侧面加工线。 第十八步: 刨出宽200侧面达图纸要求。 第十九步：铣头部小平面及尺寸98平面达图纸要求。采用?40立铣刀。 第二十步：⑴划头部平面2-M16-6H及尺寸98平面M16-6H孔加工线。⑵在外圆上划4-?6油孔及油槽加工线。⑶在两销孔外侧面划2组6-M10-6H中心十字线。 第二十一步：⑴用?6直柄长麻花钻钻4-?6油孔达图纸要求。⑵用?14钻头钻头部平面2-M16-6H孔及尺寸98平面M16-6H孔的底孔?14。 第二十二步：钻攻销孔外端面2组6-M10-6H孔达图纸要求。钻头采用?8.5，攻丝采用M10-H2丝攻。 第二十三步:按线铣油槽达图纸要求。采用改制键槽铣刀（注意外圆留有余量） 第二十四步：上工具，精车? 外圆达图纸要求。 第二十五步：⑴去除两销孔挖槽及钻油后的毛刺及挤肉。⑵头部平面2-M16-6H孔及尺寸98平面M16-6H孔攻丝达兔子要求。M6-H2丝攻。 ⑶仔细修油槽边沿及圆角。 下见产品图和工艺图。