电解烟气净化系统技术标准.docVIP

1、电解干法净化回收工艺流程图： 载氟氧化铝料仓 30T/h气力提升机 罗 茨 风 机 大 气 超浓相输送系统 离心风机 风 动 溜 槽 烟 囱 电 解 槽 烟气 VIR反应器 袋式除尘器 主排烟风机 粉尘 新鲜氧化铝料仓 循环氧化铝 罗 茨 风 机 2净化系统主要技术参数： 2.1、LLZB—Ⅲ（10×185）布袋除尘器主要技术参数：（一套系列） 2.1.1、总过滤面积： 12×1850㎡ 2.1.2、全风量：（工况） 106万~160万m3/h 2.1.3、运行阻力： 1000~1960Pa 2.2、烟气排放标准：（一套系列） 2.2.1、颗粒物浓度： 120mg/m3,速率60kg/h 2.2.2、氟化物浓度： 9.0 mg/m3,速率1.5kg/h 3、电解烟气净化系统技术操作规程： 电解烟气净化系统是我公司引进的目前世界上比较先进的环保系统，此系统采用电解烟气干法净化回收方式，每套系列含12台除尘器，能完成94台300KA大型电解预焙槽的烟气净化和供料任务。我公司现有两套系列。为员工的操作行为，顺利完成对188台电解槽的供料和烟气净化达标任务，确保电解槽高效、平稳的运行，特制定此操作规程。本规程主要包括：下车作业、浓相输送作业、超浓相输送作业、净化作业等。 3.1、下车作业 3.1.1、范围：适用于新购回的各类氧化铝。 3.1.2、目的：为浓相输送作好准备。 3.1.3、所用工具设备、辅助材料：单梁天车、铁锹、扫把、四钩钢丝绳、粉笔、小黑板。 3.1.4、作业规程： 3.1.4.1作业前检查与准备： 3.1.4.1.1单梁天车的检查： 检查各部位结构有无脱焊、裂纹；控制按钮是否灵敏；刹车是否完好；吊钩钢丝绳完好状态；线路完好状态。 3.1.4.2打扫场地卫生、清洁含有杂质的氧化铝，并用天车吊运角落处存放。 3.1.4.3等待装运氧化铝车辆进入氧化铝库房。 3.1.4.4下车人员从驾驶员处取得运单，并认真核对数量。 3.1.4.5核对无误后，下车人员指挥天车工将车上氧化铝及时卸下，并按规定堆码。 3.1.4.6待氧化铝卸完后，将车内散料清扫干净，篷布抖净并按规定叠放。 3.1.4.7下班时由当班班长整理好运单，将运单及时交回库房，并在小黑板和《净化加料工值班记录》上正确填写下车记录。 3.2浓相输送作业 3.2.1范围：适用于将各类氧化铝送入料仓。 3.2.2目的：为超浓相输送提供保障。 3.2.3所用工具、设备：单梁天车、30KW离心风机、75KW气提风机、划刀。 3.2.4加料前检查工作。 3.2.4.1检查料仓内储情况，防止料仓过满爆仓。 3.2.4.2检查排气布袋室透气情况，布袋有无掉落和破损漏料情况。 3.2.4.3检查设备是否处于完好状态。 3.2.5作业规程 3.2.5.1开启75KW气提风机。 3.2.5.1.1开机前准备工作。 3.2.5.1.1.1检查设备各部位连接处是否紧固良好。 3.2.5.1.1.2检查油箱中润滑油，油位即不能高过上油位线，更不能低于下油位线。通常应在两油位线中间。 3.2.5.1.1.3检查进出气管上有无堵塞现象，以防风机负载启动。 3.2.5.1.1.4扳动联轴器，检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象。 3.2.5.1.1.5检查电控系统，确保设备正常开机运行。 3.2.5.1.2开机运转。 3.2.5.1.2.1启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。 3.2.5.1.2.2检查润滑油的飞溅情况是否正常，过多或过少应调节油量。 3.2.5.1.2.3检查电机电压、电流与鼓风机风压指示是否在规定范围内。 3.2.5.1.2.4设备运行中，不应出现不正常气味或冒烟现象，不应有摩擦或碰撞声音。 3.2.5.1.2.5待风机空载运转正常后，则可进行负载运行。加载逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停机，必须逐步卸荷后再停机，以免损坏机器。 3.2.5.2开启氧化铝库房30KW离心风机。 3.2.5.2.1开机前准备工作。 3.2.5.2.1.1检查轴承座油位，要求油位在油示镜中间。 3.2.5.2.1.2检查电控系统，确保风机正常运行。 3.2.5.2.1.3检查风机各部位的间隙尺寸，转动与固定部位有无碰撞或摩擦现象。 3.2.5.2.1.4将进风阀关闭，出风阀门稍开。 3.2.5.2.2开机运转。 3.2.5.2.2.1启动风