泵体零件机械加工工艺规程及孔ΦH工艺装备研发设计.docVIP

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@ 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序3 X62卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序4 X62卧式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 工序5 镗床 镗刀、内径千分尺、专用夹具 工序6 Z525组合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 工序7 Z525组合钻床 平底锪钻、游标卡尺、专用夹具 工序8 Z525组合钻床 麻花钻、游标卡尺、专用夹具 工序9 Z525组合钻床 带导柱直柄平底锪钻、游标卡尺、专用夹具 工序10 Z525组合钻床 麻花钻、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序11 Z525组合钻床 麻花钻、细柄机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序12 Z525组合钻床 麻花钻、机用丝锥、卡尺、专用夹具 工序13 车床CA6140 车刀、卡尺、三爪卡盘 工序14 车床CA6140 车刀、卡尺、三爪卡盘 工序15 清洗机 工序16 塞规、百分表、卡尺等 4.2确定工序尺寸（工序6） 由表2-28可查得，孔Φ15mm的精铰余量=0.05mm；粗铰余量=0.1mm，扩孔钻的余量=0.85mm。查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰：IT7；粗铰：IT10；钻：IT12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰：0.015mm；粗铰：0.058mm 钻：0.15mm。 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：Φmm；粗铰:Φ，钻孔：Φmm. 5确定切削用量及基本时间（工序6） 5.1切削用量的计算 （1）钻孔工步 ①被吃刀量的确定 取ap=14.85mm。 ②进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.3mm/r。 ③切削速度的计算 由表5-22，按工件材料为HT200的条件选取，切削速度v可取为22m/min。由公式n=1000v/πd可求得该工序钻头转速n=467.09r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=545r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nπd/1000=25.67m/min. (2)粗铰工步 ①被吃刀量的确定 取ap=0.1mm。 ②进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.80mm/r。 ③切削速度的计算 由表5-31，切削速度v可取为2m/min。由公式n=1000v/πd可求得该工序铰刀转速n=42.46 r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=97r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nπd/1000=4.57m/min. (3)精铰工步 ①被吃刀量的确定 取ap=0.05mm。 ②进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.60mm/r。 ③切削速度的计算 由表5-31，切削速度v可取为6m/min。由公式n=1000v/πd可求得该工序铰刀转速n=127.4 r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=140r/min.再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度v=nπd/1000=6.594m/min. 5.2基本时间tm的计算 （1）钻孔工步 根据表5-41，钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l=38mm;l2=3mm；l1=(D/2)×cotkr+(1～2)=（14.85mm/2）×cot54°+1mm=5.33mm；f= 0.3mm/r；n= 545r/min。将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(38mm+1mm+5.33mm)/(0.3mm/r×545r/min)=0.271min=16.27s。 （2）粗铰工步 根据表5-41，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按kr=15°、ap=(D-d)/2=(14.95mm-14.85mm)/2=0.05mm的条件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=38mm；f=0.80mm/r; n=97r/min.将上述结果代入公式，则该工序基本时间tj=（38mm+0.37mm+15mm）/（0.80mm/r×97r/min）=0.69min=41.4s。 （3）精铰工步 根据表5-41，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得该工序的基本时间。l1、l2由表按kr=15°、ap=(D-d)/2=(15mm-14.95mm)/2=0.025mm的条件查得l1=0.19mm；l2=13mm；而l=38mm；f=0.6mm/r;