管道内外壁缺陷检测的研究.docVIP

精品论文 参考文献 管道内外壁缺陷检测的研究 石强1 陈陆建2 （1.新疆三叶管道技术有限责任公司；2新疆油田分公司风城油田作业区） 摘要：本文讨论了通过漏磁检测和识别管道内外壁缺陷的方法。检测器以一定的速度通过缺陷，在缺陷处产生剩余漏磁场，通过霍尔元件检测到的信号频率与幅值来判断缺陷的大小、形状、还有内外壁分布。研究结果显示漏磁信号的不同特性是管道内外壁缺陷检测与识别的一种手段，它提高了缺陷判断的完整性。 关键词：缺陷检测 内外缺陷 剩余漏磁通 0 引言 漏磁检测作为管道在线检测技术被广泛使用[1]。漏磁检测技术成功地克服了传输管道检测中，面临的实际问题。在线检测器最早用于检测和判断腐蚀缺陷。最近，检测器发展到可以检测和判断其他缺陷，例如机械损伤和裂缝。但仍然有一些问题没有被解决，例如判断缺陷大小和形状以及缺陷内外壁分布区别等等。因此，很多研究人员从事着提高缺陷判断完整性的工作，本文讨论了油气管道内外壁缺陷的检测与识别。 1 管道磁化分析 在无损检测(NDT)系统中，管道漏磁检测(MFL)方法被广泛用于检测地下油气管道的金属损失[2-4]。在这个系统中磁化装置包括永磁铁、轭铁、钢刷、传感器模块，其功能主要是与待测石油管道一起构成励磁回路，对被测管壁进行磁化，使管壁内产生饱和磁通，通过传感器模块内霍尔探头采集检测缺陷区域的漏磁信号，如图1所示。 在检测器的励磁部分达到了很高的磁化水平，以达到管壁磁饱和，增加信号采集的灵敏度。在检测器的信号采集部分采用了两组探头，前组探头位于两磁极之间，测量饱和状态下漏磁场信号；后组探头采用高灵敏度的传感器，放置于磁化装置的后面，检测剩磁信号，实验设备如图2所示。并且每组探头里都放置了轴向阵列传感器和径向阵列传感器，获取缺陷的轴向和径向管道漏磁信号。所有传感器检测信号都通过USB接口发送到计算机。检测器运行在不同的位置时被测量点的磁场变化，如图3所示。当检测器通过管道时，通过传感器装置测量缺陷区域磁场的变化。 2 实验 实验选用一根管径325mm管??厚7mm的X52钢管，并在管道内外表面人为制作几个类型的缺陷。其中圆凿形缺陷深度变化范围0-3mm，长度大约120mmm，宽度大约2mm。 单个缺陷的漏磁信号形状已经由很多研究学者阐述了，由于每个缺陷在管道方向是对称的，因此径向信号峰值也是对称的，二个峰顶距离近似与缺陷长度相等，并且峰值距离与缺陷宽度有关，如图5所示。单独由前组探头传感器所测量的轴向和径向漏磁信号与所有管道上的圆凿缺陷的对应关系被显示在图6。后组探头的径向漏磁信号和前探头的径向漏磁信号比较显示在图7。由图5，6，7可以看到内外壁缺陷的漏磁信号幅值区别明显。 3　结论 一个装有前后两组霍尔传感器探头的管道漏磁检测装置被开发。实验结果表明一定规格的管道缺陷可以由前组传感器和后组传感器检测到，并且缺陷的内外壁位置可以被确定。但是由于得到的管道漏磁信号不仅取决于探测器和缺陷本身，而且受运行条件的影响，例如测试器的运行速度、管道压力、管壁厚、提离值等等。因此，很多工作还需要进一步的研究。 参考文献： [1]Nestleroth，J.B.and Bubenik，T.A.，“Magnetic Flux Leakage (MFL) Technology for Natural Gas Pipeline Inspection，”Battelle，Report Number GRI-00/0180 to the Gas Research Institute，February 1999. [2]K.Mandal，D.Dufour，R.Sabet-Sharghi，B.Sijgers，D.Micke，T.W.Krause，L.Clapham，and D.L.Atherton，Detection of stress concentrations around a defect by magnetic Barkhausen noise measurements，J.Appl.Phys.80，pp. 6391 6395 (1996). [3]Crouch A.E.，In-Line Inspection of Natural Gas Pipelines， Gas Research Institute Topical Report GRI -91/0365,pp.12~16,1993. [4]Jim Cordell,C.Eng, M.I.Mech.E, F.Inst.Pet and Hershel Vanzant, In-line inspe