管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨.docVIP

精品论文 参考文献 管道焊接工艺技术及质量控制措施探讨 森松（江苏）重工有限公司 江苏省 226532 摘要：焊接作为管道施工中的重要环节，其工艺技术过程繁多、管理复杂，对质量的要求很高。焊接过程的效率对工程的运行安全和施工工期有着直接的影响，因此提高工作质量尤为重要。管道很多情况下在室外焊接，而现场作业环境又较差，如何对管道焊接的质量控制就要采取一定的措施。 关键词：管道焊接；质量控制 1前言 近年来，随着管道建设向高工作压力厚管壁及大口径方向的不断发展，高效的焊接工艺、高质量的焊接技术则早已成为确保管道正常生产运行的重要保证，提高管道的焊接技术水平则成为各界关注的重点。以下笔者即结合个人实践工作经验对管道焊接工艺及质量控制方法进行粗浅的探讨与分析，以期为促进焊接技术的不断发展做出有益参考。 2管道焊接方法和工艺 2.1焊前技术准备工作 焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程具体施工内容，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。项目部根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡，用于生产中指导焊接工作。 2.2管道焊接方法 管道焊接宜采用氩弧焊打底，电弧焊盖面，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量。氩弧焊焊出的焊缝具有很高的质量和优异的外观，由于没有焊剂，不需要焊后清理焊渣。手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法，电弧焊机很轻便，且焊条容易获取，适应性很强，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。 2.3管道焊接工艺 2.3.1打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，整个底层焊缝必须均匀焊透，不得有焊瘤、未焊透等缺陷。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应做防风措施，风速大于等于2m/s应停止焊接工作。严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷，并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 2.3.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。严禁在焊缝的焊接层表面引弧，该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。 2.3.3盖面：每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5～2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。焊接完毕清理熔渣，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质、管道规格、焊接电压、电流、焊工编号、外界温度、焊前预热及焊后热处理进行记录，以便后期检查及对焊工进行考核。 3影响管道焊接质量控制问题 3.1在管道焊接过程中施工技术人员并没有严格遵循焊接技术标准、规范以及施工现场的实际情况编制焊接施工方案，与施工班组进行技术交底，而是仅凭工作经验进行焊接工作。 3.2在焊接过程中焊接作业人员往往并没有取得焊接项目的合格证书，且无法在规定的工作期限内承担焊接作业项目，以至于施工现场的焊接质量始终处于不可控制的状态之下。 3.3在整个管道焊接的施工现场，压力管道的品种与材质繁多，因此经常会发生焊接工艺参数管理失控的问题，导致焊缝产生裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等缺陷。 4管道焊接质量控制的措施 4.1焊接前的准备工作 4.1.1焊工资格检查。检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目应与实际焊接相适应。 4.1.2焊接设备检查。检查焊接设备型号、电源极性、焊柜、电缆、气管、安全防护等，都应符合要求。 4.1.3材料检查。管材及焊材等，这些材料必须有原始质保书或复印件，有关数据应符合材料相应标准的规定。如果对相关的材料内容有怀疑时，可进行材料复验，复验结果的各项指标应符合相应标准。 4.1.4焊接环境检查。焊接场所的温度、湿度、风、雨等不利因素，应采取有效的保护措施。 4.2焊接中检查 4.2.1焊前