课件流体输送设备.ppt

（2）有气升管的鼓泡塔 其结构如图3—2所示，塔内装有一根或几根气升管。气体从下部的气体分布器进入气升管。气升管中气液混合物密度比环形空间中的液体密度小得多，引起液体在环形空间和气升管内作循环流动，所以称为气升式鼓泡反应器。例如：苯烃化制乙苯的烃化塔。气体在气升管内最大速度为2米/秒，液体循环速度可达1～2米/秒。气液的搅动比简单鼓泡塔激烈多了。因此,它能处理不均一的液体。 3、釜式反应器 釜式反应器在化学工业中的应用非常普遍，大多数情况设有搅拌装置及传热装置。它既可用于间歇也可用于连续操作过程，其适应的温度和压力范围都很大。这种形式的反应器适应性强，操作弹性大。连续操作时，温度、浓度易控制，产品质量均一。缺点是在要求达到高转化率时，反应器容积大。 在石化工业中，主要用于聚合反应，即将小分子变成大分子，使反应产物具有“可塑”、“成纤”、“成膜”、“高弹”等特性的反应。可间歇操作，也可连续操作。釜式反应器高径比为1～2，一般由釜体、搅拌器和换热装置等组成。如图3—3所示： ???????????????????????????????? 特征: 反应器高度与直径相当或稍高。 釜内设有搅拌装置和挡板。 常带夹套或釜内放置蛇管，传热以维持釜内所需温度。 适用于液相均相反应、气液反应、液液反应、液固反应、气液固三相反应。 　 釜体 釜体是一个压力容器，其内壁有的要求镜面，有的无此要求。例如：聚丙烯装置的聚合釜，为了防止聚合物粘附釜壁，保证产品质量，且易于控制聚合温度，釜壁材料选用不锈钢或不锈钢复合钢板。筒体和封头组焊后内壁要整体抛光，达到近似镜面的标准。 搅拌器 搅拌的作用：增加反应的速率或强化物质的传递；强化传热的过程；保证料液的均匀。 按工艺过程对搅拌的要求，可以分为混合、搅拌、悬浮和分散等四种，分述如下： 混合—通过搅拌作用，使不同比重、粘度的物料混合均匀； 搅拌—通过搅拌使物料强烈流动，以提高传热及传质效率； 悬浮—通过搅拌，使在液体中可能沉降的固体颗粒或液滴悬浮在液体介质中； 分散—通过搅拌，使气体、液体或固体分散在液体介质中，增大不同物相间的接触面积，加快传热和传质过程。 ???各种 搅拌桨的形式?? 搅拌器的常用类型： 桨式搅拌器：由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。搅拌转速较低（２０－８０r／min），消耗功率大。适用于流动性大，粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液。 框式和锚式：搅拌直径大，５０－７０r／min，因与釜壁间隙小，有利于传热过程，适用范围广，且有利于传质。 推进式搅拌器：常用铸造法制作，有两个桨叶，第一个安装在反应器的上部，把液体和气体往下压。第二个安装在下部，把液体往上推，搅拌上下翻腾效果好。转速范围：３００－６００r／min。 涡轮式搅拌器：分平呈和弯呈两种，当量浓度消耗不大时，搅拌效率高。适用于乳浊液、悬浮液。转速范围：３００－６００r／min。 特殊搅拌器：（螺带搅拌器）直径很大，与釜壁间隙小，搅拌能不断的将壁上物体刮下来。它适用于高粘度、低转速的情况。 搅拌器的选用： 　 根据容积大小选用；　　　　　　　 　根据粘度大小选用； 　根据工艺要求的搅拌速度选用；快速搅拌实现液体混合或形成较稳定固体颗粒悬浮液时应选用涡轮式或螺旋桨式为宜。　　 　根据传热方式选用，夹套给热以锚式为宜；槽内设盘管的给热结构应选用螺旋桨式或涡轮式。 传热装置 聚合反应往往严格控制聚合温度，要求反应物料纯净，不被污染，加之粘度高，易结垢。因此，要求搅拌聚合釜传热装置的传热效率要高，结构要简单，避免有容易挂胶的粗糙表面和导致结垢的死角，并便于清洗。普遍采用夹套传热，在夹套内还可以安装导流板以提高总传热系数。 挡板 在流体粘度较低，搅拌器转速较高时，容易产生旋涡流况。旋涡是离心力作用于旋转的液体而产生的，可以在釜内安装挡板来消除旋涡。 4、固定床反应器 催化剂以固相装填在反应器内，反应物流以气相或液相通过催化剂床层，在催化剂表面进行化学反应的装置称固定床反应器。 固定床反应器在石油加工、石油化工工业应用十分广泛，例如：乙烯氧化制环氧乙烷、乙苯脱氢制苯乙烯等都在固定床反应器中进行。 特征：反应器内填充有固定不动的固体颗粒。 可以是催化剂，也可以是固体反应物。 ???? 适用于气固催化反应，固相加工反应，应用非常广泛。 固定床反应器的结构型式 根据换热方式不同,可分为三种型式: (1)换热式固定床反应器 ?? ??????????????????????????? ????????????????????? ??????????????????????????????????? 列管式固定床反应器 结构型式类似于列管式换热器。 ??? 管内装填催化剂，反应物料自上而下通