课件聚乙烯压力管材生产的质量控制.docVIP

聚乙烯压力管道生产的质量控制和施工 摘 要：从原料、生产工艺过程的控制及管道连接介绍如何加强聚乙烯压力管道产品质量的控制和施工。 关键词：聚乙烯压力道 生产工艺质量控制 施工 聚乙烯（PE）压力管道主要用于城市供水、燃气输送，作为一种新型建筑材料正在被大力推广使用，在建设部和各级政府部门的大力倡导下，近年来，全国形成了PE管材投资热潮，PE压力管材的生产企业由2000年前的十几家增加到目前的一百多家，生产企业生产、销售势头良好。作为管材的生产厂家不仅要盯住市场销售量，更要盯住自己的产品质量。PE管材作为燃气、给水用压力管道材料，对其质量要求很高，其质量的好坏直接影响到人民生活的安全。因此，生产企业要引起足够重视。聚乙烯管材的生产原理是颗粒状原料熔融后在模头区内成型, 通过喷淋冷却定型。聚乙烯压力管的外径为Φ16～1 600 mm。国家水管和燃气管标准规定的上限分别是Φ1000 mm 和Φ630 mm；国外已有Φ1600mm 的供水压力管和Φ630mm 的燃气管投入使用。 聚乙烯压力管道的生产对原料、生产设备以及过程控制均有较高的要求。本文结合本公司的生产实际, 介绍聚乙烯管材生产过程中的原材料选择和预处理、管材挤出设备和工艺参数、生产中应注意的一些问题及管材连接的方法和工艺参数。 1、PE压力管材原料的质量控制 PE压力管材主要应用于城市供水、燃气输送等方面，其使用寿命至少要达到50年以上，并保证绝对安全性。原料的选择对于管材最终能达到的性能是极其重要的，有时是决定性的。生产厂家应选择PE管材专用料来生产PE管材，欧洲标准和国家标准对PE给水和燃气管材专用料的性能指标都有明确规定，管材专用料按材料的等级分为PE63、PE80、PE100。目前供水、燃气用原料主要是PE80、PE100，我国PE树脂的产量很大，经过技术研发，国内聚乙烯管材料得到了很快的发展。 1．1树脂的选择 聚乙烯管材料主要有单峰和双峰分布两种分子结构，单峰结构聚乙烯管材料难以同时满足耐慢速开裂增长和耐快速开裂增长要求。　随着新技术和新产品的不断出现,市场对PE需求越来越大,但同时也对PE 的加工性能例如韧性、强度和耐环境开裂应力( ESCR) 的要求也越来越高。提高分子质量可以改进PE 的这些性能,如制备平均相对分子质量超过25 万的HMW- HDPE ,但是,增大聚乙烯的分子质量时,加工性能如挤出、模塑、热成型和旋转模塑性能随之下降。双峰PE 可以很好地解决这个问题。双峰HDPE 可改进加工性能,HDPE 中高分子质量成分可赋予其强度性能(良好的强度、韧性和耐环境应力开裂性能) ,而低分子质量成分改善树脂的加工性能,从而在加工和应用方面弥补了常规PE无法满足的一些要求,例如提高加工速度,在保证强度要求的前提下,使PE 制品用料量减少而降低制品的成本。 PE100级管材专用料主要是双峰分布聚乙烯。双峰分布聚乙烯的生产方法主要包括：熔体混合法、分段反应法和一段反应法三种。熔体混合法，是指采用并联反应釜生产。该流程的2 台反应釜生产的树脂分子质量不同,即在第一反应釜生产分子质量小的树脂,而在第二反应釜生产分子质量大的树脂,根据产品需要,按一定的比例将2 个反应釜中的树脂进行混合,从而达到控制MWD 的目的。这种方法的缺点是成本高,而且产品质量难以均一。分段反应法，是采用串联反应釜生产,可通过2 种途径实现双峰树脂的生产: (1) 催化剂浓度控制法。第一、第二反应釜的控制条件差别较大,分子质量小的树脂在第一反应釜内形成。在第二反应釜中控制较低的催化剂浓度,让一部分聚合物分子在第二个反应釜内继续进行链增长反应,生成分子质量较大的树脂。(2) 氢调法，在第一个反应釜中用很少量的链转移剂(如氢) ,在第一反应釜生产高分子质量成分,而在第二反应釜生产低分子质量的成分。按适当比例调节2台反应釜的反应速率,从而生产出满足要求的具有不同MWD 的树脂。使用串联反应釜成本高,但操作较为灵活、树脂牌号的调整范围大。一段反应法，是在一个反应釜中生产双峰或多峰分布的树脂,从而可以使树脂达到超粒子级的混合。 常用的国、内外管材专用料主要牌号如表1、2所示。 表1 国产PE管材专用料 生产厂家 牌号 MFR，g/10min 密度，g/cm3 用途 燕山石化 6000M 0.04 0.961 工业用管 6100M 0.14 0.954 工业用管 7000M 0.03 0.961 工业用管 6380M 0.1 0.949 大口径压力管、燃气管 7600M 0.04 0.949 大口径压力管、燃气管 齐鲁石化 DGDB-2480 11(21.6kg) 0.943～0.947? 给水管、燃气管 DGD-2400 0.09 0.939 给水管、燃气管 DGDB-2480