第二节主提升完整系统能力核定.docVIP

第二节 主提升系统能力核定 一、概况 （一）主斜井提升方式 杏煤公司主提升为斜井皮带提升,井筒倾角为25°，斜长520m，井筒断面呈半圆拱形，净宽为5m，，担负全矿井煤炭运输、进风任务和一个安全出口。 （二）主斜井提升设备参数 钢丝绳芯式带式输送机，型号为DSJ100/30/2×200，胶带采用阻燃抗静电胶带型号S1600，运输能力为300t/h，输送长度530m，带宽：1000mm,带速为2m/s，配用电机功率2*200KW，滚筒直径1000mm，滚筒宽度1150mm，厂家为大同煤机厂；电控采用淮南六信PLC变频调速 ；配套电机型号为：YB2-315L2-4，2×200KW，660/1140，减速器型号为：DCY500-3N，速比：40；Ywz-400/121型液力制动器两个；6N220型逆止器两个；NF125/100型非接触式离合器两个；带式输送机采用皮带综合保护装置型号为KXJZ－Ⅲ，带式输送机上设有双向拉绳开关，两级跑偏保护开关，溜槽堵塞检测器，温度、烟雾保护、断带、防纵向撕裂保护装置。带式主井皮带运输采安装有ZSW综合型煤矿用钢丝绳芯输送带无损检测装置，实现24小时检测皮带运行情况。 （三）提升设备检测时间及结论 运输系统设备、设施配套完整，符合有关规程规范要求，符合能力核定的必备条件，2013年5月21日，经山西煤矿设备安全技术检测中心于测试合格；运输系统保护装置完善、运转正常；运输系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备。每日强制性检查和维护时间达到2～4h。 二、主井运输采用带式输送机运输，运输能力按年工作日330d、每日提升时间16h计算，运输能力核定按下式计算： （一）钢绳芯胶带(或普通胶带)输送机： （万t/a） 式中：—年运输量，万t/a； —输送机负载断面系数，按下表取值： 物料煤动堆积角 25° 30° 35° 带宽(mm) 650 355 390 420 800～1000 400 435 470 1200～1400 420 455 500 1600～1800 470 520 2000～2200 480 535 —输送机带宽，mm； —输送机带速，m/s； —输送机倾角系数，按下表取值： 输送机倾角 0～8° 8～16° 16～20° 20°～25° 1～0.97 0.97～0.88 0.88～0.81 0.81～0.72 —运输不均匀系数，取1.2； —松散煤堆容积重，t/m3。取0.85～0.9； —日提升时间，16h或18h，按第十三条规定选取 按实测的胶带输送机运输状况计算公式： =3600×330/(×) 式中：—实测单位输送机长度上的负载量 —实测单位输送机带速 根据以上公式可以计算下面数据： （二）钢绳芯胶带(或普通胶带)输送机： （万t/a） = 228.09（万t/a） 式中：—年运输量，万t/a； —输送机负载断面系数选400 —输送机带宽，1000mm； —输送机带速，2m/s； —输送机倾角系数，0.72 —运输不均匀系数，取1.2； —松散煤堆容积重，t/m3。取0.85～0.9； —日提升时间，16h或18h，按第十三条规定选取 （三）按钢丝绳胶带（或普通胶带）输送机实测输送量计算： =3600×330/(×) =3600×330×42×2×16/(×1.2)≈133.1万t/a 式中：—实测单位输送机长度上的负载量，为42kg/m； —实测单位输送机带速，2m/s； 根据以上计算取最小值，确定煤矿井下运输能力为133.1万t/a。 第六节 井下运输系统能力核定 井下运输系统核定必备条件 矿井井下运输系统核定必备条件见下表。 序号 内容 1 系统环节必须完善。应实现连续运输，运转正常。系统中相关设备必须配备的保护齐全。 2 各种行车、调度信号设施齐全，安全标志齐全、醒目，车场、巷道内照明符合规定。 3 井下运输系统采用设备必须符合相应的防爆要求。 运输设备有胶带输送机和刮板输送机，胶带输送机安装有综合保护装置，有制动、逆止和张紧装置；使用阻燃输送带；巷道内有充足的照明，机头、机尾设有防护栏；带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥，带式输送机的安装锚固、液力耦合器、停止和启动信号装置、液压装置动作灵敏可靠。 运输系统环节完善，运转正常，保护设施、信号设施齐全，具备运输能力核定的必备条件，可对该矿井进行井下运输系统能力核定。 概 况 （一）主运输系统： 11#-3 SPJ－800型带式输送机、14#DT75－1000型带式输送机上运煤仓→主暗斜井DT75－800型带式输送机→7＃石门集中巷DT75－1000型带式输送机上→井底煤仓→主斜井DSJ10