电杆技术协议.docVIP

10KV线路无拉线电杆 技术协议 工程名称： 线路工程 1.主体内容与适应范围 本协议适用于授权订货单位，作为向厂家订货的技术依据。 技术协议具有和合同同等法律效应，合同生效后，本技术协议同时生效，协议中未尽事议，双方协商解决。 2.引用标准 符合《国标》GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》的相关技术标准。 3.设计气象条件：本设计为山东省Ⅳ级气象区 3.1最大风速：30m/s 3.2最高气温：+40 3.3最低气温：-20 3.4最大覆冰：10mm 4.工程概况 4.1本工程为10kV单回线路。 4.2导线型号：10kV线路导线采用LGJ-150/25钢芯铝绞线，最大使用应力98.00N/mm2,安全系数K=3.0。 5.3电杆共1种： 电杆为锥形杆，底部安装法兰盘，级别为180KN－M，规格型号为Φ230×430×15。 5.4土质：普通土，地基承载力标准值[P]=10.0KN/M2。 6.材料要求 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其性能应符合GB175、GB1344、GB748及GB199规定。 集料： 细集料宜采用中粗砂，细度模数为3.2-2.3。粗集料宜采用矿石或卵石，其最大粒径不宜大于25mm，且应小于钢筋净距的3/4。砂、石的其他质量应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。 水： 混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。 外加剂： 外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。 掺和料： 掺和料不得对电杆产生有害影响，使用前必须进行试验验证。 钢材： 普通纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋,其性能分别符合GB1499、GB13013的规定。 预应力纵向受力钢筋宜采用预应力混凝土用钢丝、钢绞线和钢棒（热处理钢筋），其性能应分别符合GB/T5223－2002、GB/T5224－2003和GB/T5223.3－2005的规定。 架立圈筋宜采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，其性能应分别符合GB13013、JGJ19－1992的规定。 螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝，其性能应符合JGJ19－1992的规定。 7．构造 7.1钢筋骨架 7.1.1纵向受力钢筋沿电杆环向均匀配置，锥形杆不得少于6根。纵向受力钢筋直径不得大于壁厚的2/5。端面应平整，不应有局部弯曲，表面不得有油污。 7.1.2预应力钢筋调直下料后，其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000. 7.1.3预应力钢筋不得有接头，普通钢筋允许有接头，连接时应采用对焊连接，其接头技术要求应符合GB50204－2002的规定。 7.1.4纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头不宜小于25mm。当配筋太密时，可采取双根并列布置。 7.1.5纵向受力钢筋内侧应设架立圈，架立圈钢筋直径宜采用5－8mm。其间距对于钢筋混凝土电杆不宜大于500mm，对于预应力、部分预应力混凝土电杆不宜大于100mm。 7.1.6预应力钢筋镦头的强度不得低于该材料标准强度的95%。 7.1.7电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋钢筋。螺旋钢筋直径宜采用2.5－6mm，其间距不宜大于120mm，距两端各1.5之内的间距不宜大于70mm。 7.1.8骨架成型后，各部尺寸应符合下列要求： 纵向受力钢筋间距偏差不得超过±5mm； 螺旋筋应缠于纵向受力钢筋外，其间距偏差不得超过±10mm； 架立圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。 电杆接头、预埋件及预留孔 7.2.1电杆分段制造时，接头可采用钢板圈、法兰盘或其他接头形式。 7.2.2纵向受力钢筋与连接件的连接：预应力钢筋宜采用先穿筋后镦头的方法，镦头的承力面应在同一平面内；普通钢筋应采用焊接，焊接质量应符合GB50204－2002的规定。 7.2.3电杆接头强度不得低于接头处断面承载能力。 7.2.4预埋件、预留孔及泄水孔按设计图纸设置，并清理干净。 7.2.5接地螺母、脚钉母、接线盒等的外露金属应有明显标记。 7.3当采用普通松驰预应力钢筋时，为减少预应力钢筋松驰影响，可采用超张位，张拉程度及应力控制方法应符合GB2004－2002的规定。 7.4预应力钢筋不得断筋。 7.5产品出厂前，梢端应用混凝土或砂桨封实。如有特殊要求，另行处理。 7.6脱模后或出厂前，电杆不带钢圈（或法兰盘）的一端或二端已外露的纵向受力钢筋头必须清除，并采取有效防腐措施处理。 8.要求 混凝土抗压强度 钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40，脱模时混凝土抗压强度不宜低于20MPa。 预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50，脱模时混凝土抗压强度不宜低于30MP