宣钢1800m3高炉煤气净化系统及TRT技术实践研究.pdf

李贵阳魏志江 (河北省宣化钢铁集团有限责任公司 宣化075103) 1前言 程分区明确，环保设施齐全，先进适用可靠，长寿高产低耗”的原则，采用了Pw串罐无钟炉顶、双边矩形出铁 场、全软水联合密闭循环、三段铜冷却壁、法国技术国内制造的陶瓷杯、B本TDK碳砖、炉底炉缸温度自动 检测、单锥体环缝洗涤塔煤气清洗系统(PW进口设备)、同步建设TRT炉顶煤气余压发电、改进型内燃式热 风炉、浓相喷煤等一系列先进、成熟、可靠的炼铁技术与设备。本文就高炉煤气净化系统及TRT技术实践进 行阐述。 2粗煤气系统 Nm3／h，炉顶煤气温度～250℃，煤气灰量15～ 炉顶压力O．2--0．25MPa，煤气发生量最大约3．0×105 20kg／t铁。 粗煤气管道布置形式采用“单辫式”结构。四根煤气导出管及上升管管径均为f1800mm，合并后的两根 为承受上升管及部分下降管的重量，并避免炉体和煤气管道由于温差产生的应力对焊缝(导出管与炉壳 的焊缝)的破坏，在炉顶设置4个上升管底座承重及在导出管上设置91800mm组合波纹补偿器吸收温差变 形，并使上升管及部分下降管的重量由框架传给高炉基础，以确保炉顶安全生产。因为现场场地紧张，重力 除尘器横跨东出铁场，下降管总长70多米，后在下降管中部靠重力除尘器处增加了支撑。 为控制炉顶压力和休风时排放煤气，在煤气上升管顶部设2台液压驱动的两50煤气放散阀。当炉顶煤 气压力／o．25MPa时，报警并自动打开其中一台煤气放散阀泄压，确保煤气管道系统安全。 阀、螺旋清灰机(出灰能力100t／h)。从重力除尘器下排出的高炉灰由汽车运往烧结车间 3高炉煤气清洗及净化设施 3．1高炉煤气清洗及净化设施工艺流程 煤气清洗系统，塔上部为预清洗段，在此段煤气被喷人的洗涤水冷却和粗除尘；随后通过1根导流管进入塔 中部的环缝段，使煤气进一步冷却和精除尘，净化后煤气含尘量可降至5mg／Nm3以下，经除尘后的煤气在 通过塔中部的脱水层，使其煤气的含水量达到79／No以下。再经TRT发电机组发电，进入净煤气总管送 用户，剩余的煤气通过调压燃烧放散塔放散。 3．2环缝洗涤塔与蒸喷塔比较 (1)水耗量接近；(z)蒸喷塔文氏管喉口易磨损；(3)环缝洗涤塔除尘效率高；(4)环缝洗涤 联系人：魏志江，男，河北省宣化钢铁集团有限责任公司技术中心，副主任，教授级高级工程师，工程硕士，电子邮件：,*,ziyi @163．com，电话：0313—8677702，手机 ——416—— 塔可调炉顶压力；{5)环缝洗涤塔内含脱水系统，不用再设漩流板脱水器和减压阀组。 3．3煤气清洗系统 煤气清洗系统采用全部国产单锥环缝洗涤塔煤气清洗系统。 (1)主要参数： 表1宜钢1800m3高炉煤气主要参数 高炉容积一 1800 高炉座数 1座 高压时 常压时 高炉煤气发生量Nm3／11 平均 300000 最大340000 最大 300000 高炉炉顶压力MPB． 0．20～025 0035 正常 200～250 高炉炉顶煤气温度℃ 最低 100 短时最高 S50(350时炉顶打东玲却) 净煤气总管压力kPa 9±1 净