挤出共混中的高剪切应力对HDPE无机粒子共混材料力学性能的影响研究.pdfVIP

论文盘流 210009 挤出共混中的高剪切应力对HDPE／无机粒子 共混材料力学性能的影晌 张新弧 陈显旺 张云灿 (南京工业大学材料科学与工程学院，南京210009) 摘要：采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法，研究了较高螺杆转 料的熔体流动速率。界面结合状况及其力学性能的影响．实验结果表明：双螺杆挤出机 的高剪切应力可促进超细填料颗粒聚集体的分散、引起HDPE分子链的断裂反应、引发 产生大分子自由基，引起共混材料界面结合力的加强和拉伸强度，弯曲强度厦弯曲模量 的明显增加．一定量的极性烯类单体的加入，可引起HDPE大分子自由基的接枝(嵌段) 反应和原位增粘非用，引起HDPE滑石粉共混材考}拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量的显 著增大．较低的挤出共混温度条件有利于所形成的HDPE大分子自由基与极性烯类单体 的接枝(嵌段)反应和原位增粘作用，可明显提高HDPE／滑石粉／Cac03共混材料的各项 力学性能． 关键词：HDPE滑石粉CaCO，高剪切应力 近十年来，有关采用无机粒子增韧、增强聚合物的研究已经有较为深入的发展【14l。其中有 关材料制备技术的研究主要集中于超细无机填料粒子的选抒、分散及其表面处理等方面。由丁箱 细粉体制备技术的进步，近年来采J=}j微米、弧微米乃至纳米无机粒子改性聚合物的研究均见有较 多报导p”1。然而，无机粒子的尺寸越小、其制备的能耗和成本即越高，在聚合物基体中的分散 也越困难，并且对聚合物材料的增韧、增强效果也未必为最优。另一方面，无机粒子与聚合物基 体之间的界面结合状况致关重要，有研究表明p’”J，过弱的界面结合力不能有效提高其共混材料 的缺口冲击韧性和力学强度，但是材料界面结合力过强X往往引起材料性能变脆、缺口冲击强度 F降。冈此选择合适粒径和形状的无机粒子并成功解决其在聚合物基体中的分散嗣j结合的问题， 显得更为重要。 近年来，随着双螺秆挤出机械制造技术的进步，目前螺杆转速在1200至3000转／分钟的商 剪切型同向旋转双螺杆挤出机械也已出现。因此在聚合物／无机填料粒子的共混政性研究中如何 利用这种高剪切应力作用，这也是聚合物材料改性领域的重要课题之一。 本文在以往研究工作的基础上【14-1Sl，采刖在材料熔融挤出过程中提高双螺杆挤山机螺杆转速 的方法，研究了在较高的螺轩转速条件r般螺杆挤出机的高剪切力作州对HDPE、HDPE／滑4i粉 干¨HDPE／滑4i粉／cac01材料的熔体流动速率、界面结合状况及其力学性能的影响。 论文交流 l实验部分 1．1主要原料 粒径分布标准离差S=I．64um；偶联剂：烷氧焦磷酸酯型钛酸酯NDZ，南京曙光化工厂产品：端 恶唑啉聚醚ON337．南京工业大学研制；稀释剂：异丙醇，市售；极性烯类单体：马来酸酐(MAH)， T-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅炕(A174)，试剂级。 1．2实验仪器 流动速率仪(长春第二仪器厂出产)．CMT5254型微机控制电子万能试验机(深圳市新三思计量 技术有限公司出产)。 1．3材料复合、试样制各 拌器中一并混合均匀；混合物经60℃真空烘箱干燥2小时，使其中异丙醇稀释剂等挥发后再按一 定比例与HDPE相混合。混合物采圳臌螺杆挤出机挤山共混造粒，挤山温度设定范嗣为150至 220℃内可调，并设定挤出机头部温度为挤出反应温度；烈螺杆挤山机螺杆转速0至1000rpm内 可调。所得共混物料经110℃干燥，约200℃注塑制样，注射压力100MPa左右，成型模具温度 1．4性能测试与表征 制得的试样在室温(23℃)卜．放置24小时后进行力学性能测试。材料拉伸、弯曲试验分别 方法以XNA．400A型熔体流动速率仪进行。 冲击试样经液氮脆断．再经二甲苯刻蚀(80C)3小时，60C真空干燥，表面喷金处理，以 JSM．5900型扫描电子显微镜观察。 2结果与讨论 2．1螺杆转速对HDPE脂石粉共混材料力学性能的影响 加．而弯曲强度和弯曲模量增加明显：与HDPE材料相比较，蛐JHDPE／滑=f_i粉共混材料的拉伸强 度、弯曲强度和弯曲模量均增加显著。Fig．4显示。随螺杆转速的增加，HDPE材料的缺口冲击强 体流动速率在螺杆转速为100至400r／min时变化不人，但当人T400r／min以后则增人显著。