提高中原油田油气集输系统效率.pptVIP

* * * 感谢总公司对中原油田油气集输系统优化改造的大力支持和资金保证！ 中国石化中原油田分公司 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 统筹规划 区域优化 全面提高中原油田油气集输系统效率 中国石化中原油田分公司 一、中原油田开发状况 中原油田是一个复杂断块，深层低渗、油藏类型多、非均质性严重的油气田。 1979年到1988年是中原油田储量、产量快速增长时期，1988年年产原油达到最高峰722×104t。在这期间中原油田的地面建设配产能力按1500×104t/a的规模建设。 截止改造前，共动用石油地质储量 5.03亿吨，可采储量 1.49亿吨。共有油水井5897口。 油井3727口，开井3263口，日产液7.9×104t，日产油8634t，综合含水89.1%。 注水井2170口，开井1652口，平均日注水9.96×104m3。 中国石化中原油田分公司 二、中原油田油气集输系统改造前状况 1、地面建设状况 站场：联 合 站：11座 中 转 站：3座 计 量 站：404座 中心油库：1座 管线：净化油管线9条90.9km 集输干线95条248km 集输支线351条176km 中国石化中原油田分公司 中原油田联合站、中转站相对位置示意图 柳屯油库 明一联 濮一联 马寨联 文一联 胡状联 文二联 濮二联 濮三联 文三联 中洛首站 马厂联 桥口联 设计能力150万吨/年 实际生产能力59万吨/年 设计能力50万吨/年 实际生产能力8万吨/年 设计能力150万吨/年 实际生产能力18.5万吨/年 设计能力200万吨/年 实际生产能力40万吨/年 设计能力150万吨/年 实际生产能力30万吨/年 设计能力150万吨/年 实际生产能力20万吨/年 设计能力150万吨/年 实际生产能力50万吨/年 设计能力150万吨/年 实际生产能力35万吨/年 明二联 濮四联 胡二集 中国石化中原油田分公司 矿场油气集输技术 2、油气集输工程技术状况 油气集输系统采用“单管密闭、常温输送、两级布站、集中处理”的集输工艺。 集输流程采用单井进站、计量站集中计量、联合站集中处理的二级布站方式。即：油井→计量站→联合站。 计 量 分 离 器 干线来油 井口来油 进三相分离器 井口 计量站 联合站 管线采取保温措施，降低集输过程的热能消耗，实现了不加热集输。 干线端点加药，实现管道破乳。 联合站油气处理技术 联合站采用常温脱水、密闭处理、负压原油稳定等工艺，流程上甩掉了脱水泵、沉降脱水罐和脱水加热炉，达到了无脱水泵、原油不进罐、一次升温、连续外输的目的。 提升泵 净化油 去天然气管网 污水罐 去污水站 输油泵 电脱水器 加热炉 稳 定 塔 轻油罐 冷却器 压缩机 轻油外销 外输 气 污水 分离器 二 级 分 离 器 干线来油 低含水油 闪蒸气 轻油 不凝气 3、存在主要问题 （1）处理设计能力与实际生产不匹配，能源浪费严重，油气处理成本高。 实际处理量占设计处理能力的21.1% （2）站库设备投产时间长，老化严重，能耗高、效率低 名称 单位 改造前效率及能耗 集输系统效率 % 42.9 输油泵运行效率 % 33.2 负压螺杆压缩机运行效率 % 19.8 加热炉热效率 % 72.7 油气处理平均吨油耗气 m3/t 10.25 平均吨油耗电 Kw.h/t 8.9 三、中原油田油气集输系统优化改造整体思路 1、原则 统筹规划，区域优化，分区块、分步实施。 充分依托现有油气集输系统的设备、设施和集输工艺流程。 简化流程，简化工艺。 尽量应用节能降耗的设备，提高设备效率。 减少部分联合站设备运行数量，降低设备维护费用和生产成本。 2、技术路线 油气处理实施区域优化、集中处理，缩减油气处理规模，将中原油田的部分联合站改造为中转站，降低油气处理成本。 更新改造站内能耗高、效率低的油气处理设备设施，减少运行设备，降低能耗，提高站场负荷率，提高设备效率。 采用新工艺新技术，消除安全生产隐患。 3、目标 2006年7月，对中原油田油气集输系统进行了总体规划设计，依据总体规划内容，按以下顺序分区块、分步实施： 濮城油田油气集输系统的优化改造 文留油田油气集输系统的优化改造 文卫马油田（文明寨、卫城、马寨）油气集输系统的优化改造 胡庆（胡状、庆祖）油田油气集输系统的优化改造 达到工艺简化，缩减规模，节能降耗，全面提高中原油田油气集输系统效率和工艺技术水平的目的。 中国石化中原油田分公司 项目 经济效益 年节电 738.8×104kwh 年节气 942.3×104m3 年减少原油损失 628t 年回