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数控进给系统改装设计

数控技术论文   毕业论文(设计) 论文(设计)题目:   学 院:   专 业:   班 级:   学 号:   学生姓名:   指导教师:   2009 年月 日 毕业论文(设计) I Abstract Ⅲ 第1章 绪论 7 1.1 引言 7 1.2 机床数控改造的目的 7 1.3 数控系统的产生和发展 8 1.3.1 数控系统的出现和发展 8 1.3.2 数控系统的发展趋势 8 1.3.3 对我国数控技术和产业化发展的战略思考 9 1.4 C630车床的数控改造 10 第2章 数控基本原理 12 2.1 概述 12 2.2 插补计算 12 2.2.1 插补原理 12 2.2.2 插补算法 13 2.3 开环系统速度计算 14 2.4 位置控制原理 14 2.4.1 位控分类 14 2.4.2 位置进给驱动装置 15 第3章 MCS—51系列单片机系列介绍 16 3.1 MCS—51系列单片机的基本功能 16 3.2 MCS-51系列各功能介绍 16 3.2.1 8031单片机引脚介绍 16 3.2.2 中央处理器CPU 19 3.2.3 存储器 19 3.3 MCS-51指令系统 19 第4章 微机控制系统硬件电路设计 21 4.1 设计要求 21 4.1.1 总体设计要求 21 4.1.2 微机控制系统硬件电路设计要求 22 4.2 微机控制系统硬件电路设计 23 4.2.1 MCS—51系列单片机系统扩展 23 4.2.2 外部存储器扩展 26 4.2.3 外部数据存储器的扩展 28 4.2.4 8031配置8155扩展RAM、定时器和I/O接口设计 29 4.2.5 经济型数控车床硬件电路设计 31 第5章 车床数控总体改方案及部分机械设计 34 5.1 设计要求 34 5.1.1 设计基本思路 34 5.1.2 设备改装后的性能指标 34 5.2 改造方案确定 35 5.2.1 设计目的 35 5.2.2 总体设计方案 35 5.3 系统改装设计与计算 36 5.3.1 纵向进给伺服系统设计与计算 36 5.3.2 横向进给伺服系统设计与计算 39 5.4 步进电动机的选择 41 5.4.1 纵向进给伺服系统步进电动机确定 41 5.4.2 横向进给伺服系统步进电动机确定 41 5.5 电动刀架的选择 41 结论 42 致谢 43 参考文献 44 附录 45 绪论 引言 机床数控技术是20世纪70年代发展起来的一种机床自动控制技术。30多年来,随着电子器件、计算机、传感与检测、机械制造技术的不断进步,以电子信息技术为基础,集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术,传感测控技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体的数控技术得到迅猛发展和广泛应用,使得普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代,从而形成了巨大的生产力,导致了制造业发生了根本性变化,数控技术己成为现代制造技术的基础,其水平高低和数控机床拥有量多少是衡量一个国家工业现代化的重要标志。数控技术在机械制造业中得到广泛的应用,是因为它有效地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题,能适应各种机械产品迅速更新换代的需要,使企业快速响应市场需求的能力大大加强,其经济效益显著,具体表现在以下几个方面: 1. 生产效率高,比普通机床提高3^-5倍; 2. 减少工装,减少人为误差,提高加工精度,具有广泛的适用性和灵活性; 3. 缩短新产品的试制和生产周期,易于组织多品种生产,使企业能对市场需求作出快速响应; 4. 能加工普通机床不能加工的大型复杂零件; 5. 能减轻劳动强度,改善劳动条件,节省人力,能降低劳动成本; 6. 可实现软件误差补偿和优化控制。 机床数控改造的目的 设备是企业发展生产技术和实现经营目标的物质基础。设备的技术性能和技术状态不但直接影响产品质量,还关系工时、材料和能源的有效利用,同时对企业的经济效益也会产生深远影响。设备的技术改造和更新直接影响企业的技术进步、产品开发和市场开拓。因此,从企业产品更新替代、发展品种、提高质量、降低能耗,提高劳动生产率和经济效益的实际出发,进行充分的技术分析,有针对性的用新技术改造和更新现有设备,是提高企业素质和市场竞争力的一种有效方法。 据全国工业普查的统计资料介绍,截止到2000年底,数量较多涉及面较宽的金属加工机床的拥有量约为384万台,其中役龄在6-15年的约为153.2万台,约占39.9%,役龄在16年以上约为133.7万台,约占 34.8%。这表明我国工业制造业的装备,乃至各行各业的设备仍有相当大数量比较落后,有待改造或更新。鉴于此,采用数控技术对普通机床进行数控改造,尤其适合我国机床拥有量大,生产规模小的具体国

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