无废料级进冲模设计说明书.docVIP

目 录 第一章 设计任务书及产品图 3 第二章 序言 4 2.1 冲压模具在制造业的地位 4 2.2 冲压模具的历史发展及现状 4 第三章 冲裁工艺性分析 5 第四章 冲裁工艺方案的确定 5 4.1 方案的种类 5 4.2 方案的比较 5 4.3 方案的确定 6 第五章 模具结构形式的确定 6 第六章 排样图的设计及材料利用率的计算 6 6.1 排样图的设计 6 6.2材料利用率的计算 7 第七章 凸、凹模刃口尺寸及公差的计算 7 7.1 加工方法的确定 7 7.2 采用配合法，将尺寸分类 8 7.3 凸模刃口尺寸计算 8 7.4、凹模刃口尺寸计算 8 第八章 工序压力的计算及压力中心的确定 9 8.1 工序压力的计算 9 8.2 压力中心的确定 10 第九章 压力机的选择与校核 11 第十章 模具零件的选用、设计及必要的计算 11 10.1 工作零件的结构设计 12 10.2其他零件的结构设计及选择 14 第十一章 其他需要说明的问题及发展方向 15 结束语 16 参考文献 16 设计任务书及产品图 图1 工件图及排样图 材料：铜 厚度：3mm 要求： 大批量生产，无废料排样 序言 2.1 冲压模具在制造业的地位 冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。 模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。 模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。 目前，工业生产中普遍采用模具成形工业方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力机加工，一台普通的压力机设备每分钟可成形零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、等产品，有60%左右的零件是用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，有90%左右的零件时用模具加工出来的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为一种专用的工艺设备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。 2.2 冲压模具的历史发展与现状 模具的出现可以追溯到几千年前的陶瓷烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛的使用，20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。20世纪70年代至今计算机逐渐进入模具生产的设计、制造、管理等各个领域，使得模具设计、加工精度与复杂性不断提高，模具制造工期不断缩短。 冲裁工艺性分析 此工件可用冲孔、落料两个工序获得，也可用冲孔获得，材料为铜，厚度t=3mm；具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件不复杂，只有一个直径为12.75的圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的距离都大于1.5倍的厚度（即3×1.5=4.5mm）。工件的落料按IT11级、冲孔按IT10级计算，尺寸精度一般，普通冲裁完全满足要求。 冲裁工艺方案的确定 4.1 方案的种类 完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种： 方案一：单工序模生产。先冲孔，后落料。 方案二：复合模生产。冲孔—落料复合冲压。 方案三：级进模生产。冲孔—落料—切断级进冲压。 方案四：级进模生产。冲孔—冲孔—切断级进冲压。 4.2 方案的比较 方案一：模具的结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高、生产率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要，故不选此方案。 方案二：此方案只需一套模具，虽然精度能够保证，但生产率低，并且模具的制造复杂，故也不选此方案。 方案三：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。由于此工件时需要大批生产的小型冲压件，正好适合此模具的生产要求。但是模具制造较为复杂，故也不选此方案。 方案四：此方案和方案三基本一样，只是只用冲孔而不用落料，从而使模具制造简单化，所以选择此方案。 4.3 方案的确定 综上所述，本套模具采用方案四冲孔级进模。 模具结构形式的确定 操作方式的选择：选择手工送料操作方式 定位方式的选择：定位板、始用定位销和导正销