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* 4)计量距离算出表(3号机-SCREW TYPE:A 650 T ) 3号机 计量距离算出表 公式 直径2 X 比重 量 重量 距离 举例 时 材质 计量距离 量 总计量距离 * 1) 计量位置 如果知道成型品重量时,用Screw径算出所需要体积,以Cushion量和此数加 5mm的量作为计量值. 如果重量不明时,用Short-Shot法,把握树脂流动作为计量值.此时也最好 在Cushion量加上5mm左右. 2) 注塑速度的设定方法 注塑速度以 1速 1压, 或 2压(注塑压力可在计算有效注塑压力时得到的 必要注塑来计算)来固定,从低速逐渐变化速度,按产品充填状态来作判断. Ex) 此时,注塑速度是中心值的 15% 左右. 速度 5% 8% 10% 15% 20% 25% 形状 未成型 未成型 良品 良品 良品 Burr 判定 NO NO OK OK OK NO 找出安定成型条件的程序 * 3) 充填压力的设定 注塑速度固定在2项的所得值, 进行注塑压的变化, 观察良品范围来推测出注塑压力. 在此Graph算出变曲点, 在此变曲点的10~20% UP的数值作为 1次 注塑压. 1次压力时间 1次压力 ※ 在设定注塑速度之前,前提条件是模具的温度需要按树脂来设定温度. 4) 2次 注塑压力的切换位置设定 改变1次压状态的切换位置,按产品的外观,充填状况来作判断. 在这种情况下,首先需要确认该产品的重量,进行安定化. Ex) 在上表上, 安定领域为 6.0-7.0范围, 最佳范围,参照中心值是 6.5. 切换位置 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 外观 Burr Burr 良品 良品 良品 Silver 未成型 未成型 重量 33.30 32.05 31.30 31.27 31.26 31.18 28.30 22.15 判定 NO NO OK OK OK OK NO NO * 5) 维持压的设定 固定注塑压, 注塑速度而变化维持压,观察产品的状况和重量来设定维持压. Ex) 按上述的结果可判断20-40之间,成为良品领域, 设定在 35左右为此产品的安定维持压. ※重量和置数成问题的成型品,需要进行测定置数 6) 注塑时间的设定 认知改变注塑时间与产品重量的关系,可推测出Gate的固化时间. 此时间包括了维持 时间. 注塑时间 = 1次变更点 时间×1.1 维持时间=2次变更点 时间×1.2 维持压 0 10 20 30 40 50 形状 收缩 Silver 良品 良品 良品 Burr 重量 10.7 11.04 11.43 11.60 11.68 11.78 判定 NO NO OK OK OK NO 2次 变更点的维持压力 1次 变更点的 1次 注塑时间 时间 重量 * * 在以上的案例 注塑时间 = 3.2 × 1.1 = 3.62 维持时间 = 4.2 × 1.2 = 5.04 7) 冷却时间的设定 在最低,需要计量时间以上的设定. 虽然按模具的温度有差异,冷却时间的推测一般使用下列公式. 设定产品Ejector上没有白化等的变化为此计算式的条件. T = a(h1+2h1*h2)×k a = 产品形状的置数 0.8~1.25, h1=一般厚度, h2=最大厚度 h22h1 k = (参考值) ABS=0.85 PA=1.3 PE=0.95 PP=1.1 PS=1.0 POM=0.8 PC=1.2 PVC=0.75 a:考虑产品构造的复杂程度和模具形状等来作决定(0.8~1.25) * 有效注塑压力是强度计算,形体力(拧紧的力)计算的基础. 按树脂有差异,但因树脂的流动性不同,降低有效注塑压力较为困难. 作为标准,可用下列公式来推测. P : 有效注塑压力 , p : 各树脂的基本压力(P = p1 ×K?×K?) p1: PE 180kg/? , ABS 300kg/? PP 200kg/ ? , POM PS 230kg/ ? , PA PMMA , PC k1 树脂的性质 k2 Glass filler 混入率 High