水泵变频调速控制系统的设计.docVIP

目录1 绪论 1 1.1 项目背景及课题的研究意义 1 1.2 水泵控制的国内外研究现状 2 2 总体设计方案 3 2.1 方案一 3 2.2 方案二 4 3 变频控制系统设计 5 3.1 变频器的选用 5 3.1.1 变频原理 5 3.1.2 变频器的选用 6 3.1.3 PID功能的实现与接线图 7 3.1.4 EMC 电磁兼容性及无线电干扰 8 3.2 水泵控制系统的设计 9 3.2.1 控制系统的要求及运行方式 9 3.2.2 控制系统主电路图 10 3.2.3 控制系统控制电路图 11 4 信号的采集与处理 12 4.1温度传感器的选用 12 4.2 信号采集与处理电路 12 5 声光报警系统的设计 14 6 注意事项 16 6.1 维护检查 16 6.2 变频器周围相关设备的选择 17 结束语 18 致谢 19 参考文献 20 1 绪论 1.1 项目背景及课题的研究意义 接触器-继电器组成的控制系统是最早的一种实现工业控制的方法，但是，近年来，随着科学技术的发展和计算机技术的广泛应用，人们对工业机器运行的节能性，高效性，可靠性，灵活性的要求越来越高，而接触器-继电器控制系统的缺点也越来越明显。传统水泵的控制方法是通过接触器- 继电器控制其可靠性和灵活性差；由于电机的容量大,启动时间长，启动电流大,控制精度较低。为此,需要采用多项措施实现对水泵的自动控制,来提高系统的运行安全性能。 是根据的需要而发展起来的，是专门为工业环境应用而设计的装置。鉴于其种种优点，目前，越来越多的水泵设备放弃了传统的接触器-继电器控制系统而采用进行控制。同时，由于电机交流变频调速技术的发展，水泵的拖动方式也已由原来的直流调速逐渐过渡到了交流变频调速。因此，变频调速技术已成为现代水泵行业的一个热点。在国内外工业生产和产品加工制造业中，水泵设备应用范围广泛。实现水泵安全、经济合理的运行,高效率自动化控制是需要认真研究的课题。一般的水泵,其主要的动力设备是电动机,以及控制水泵阀门位置的电动执行器, 水泵阀门限位开关等设备。 水泵控制系统中存在的问题（1）系统触点繁多，接线线路复杂，且触点容易烧坏磨损，造成接触不良，因而故障率较高。 （2）普通控制电器及硬件接线方法难以实现较复杂的控制功能，使系统的控制功能不易增加，技术水平难以提高。 （3）电磁机构及触点动作速度比较慢，机械和电磁惯性大，系统控制精度难以提高。 （4）系统结构庞大，能耗较高，机械动作噪音大。 （5）由于线路复杂，易出现故障，因而保养维修工作量大，费用高；而且检查故障困难，费时费工。 （6）水泵设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。 针对以上存在的问题，如何实现水泵既安全又经济合理的运行，如何在水泵设备上实现高效率的自动化控制已成为现今需要认真研究的课题。通常在工业生产、产品加工制造业中水泵设备主要用于冷却系统场合，根据生产需要对水泵压力、水速、流量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而最常用的控制手段则是调节水门挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，水泵都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量损失消耗很大。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。为此，需要采用多项措施实现对水泵的自动控制，以使系统的各种性能达到合理的要求。 1.2 水泵控制的国内外研究现状 7%-25%，是一笔不小的生产费用开支。 因此如何在做到既满足生产要求又达到降低能耗则成为国内外研究的主要议题，而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。它一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。而变频调速在调频范围、静态精度、动态品质、系统效率、完善的保护功能、容易实现自动控制和过程控制等诸方面是以往的调压调速、变极调速、串级调速、滑差调速和液力耦合器调速等无法比拟的。它是公认的交流电动机最理想最有前途的调速方案，代表今后电气传动的发展方向。出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求加之为带来可观的经济效益和社会效益2 总体设计方案 2.1 方案可编程控制器（PLC）最早是根据顺序逻辑控制的需要而发展起来的，是专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子装置。鉴于其种种优点，目前，越来越多的水泵设备放弃了传统的接触器-继电器控制系统而采用PLC进行控制 图1