加氢装置汽提塔运行情况猜想.docVIP

加氢装置汽提塔运行情况假想 一、蒸汽汽提原理 汽提塔中主要有蒸汽和油两种物质。体系总压P应等于过热水蒸气的分压Pw与油品饱和蒸汽压Poil之和。即P=Pw+Poil。 在过热水蒸气存在下，只要油品的饱和蒸汽压与水蒸汽分压之和等于体系的总压时，即开始汽化。此种加入过热水蒸气的操作在油品蒸馏中成为汽提。 二、具体操作 1）全回流 全回流时回流比，其中L为回流量，D为外排量。当全回流操作时，外排量D=0，回流比R=∞，这时提馏精馏线合并成对角线，每层塔盘的分离能力将达到最大值。如上图所示，当塔顶液相中H2S含量为XD时，只需要少数几层塔盘分离就能使塔底H2S含量少于最低允许浓度XW了。但这对塔顶塔底热负荷要求很高，如塔底所提供的热负荷不够的话，底部易出现水分。 2）最小回流比工况 当回流比减小时，精馏段提馏段操作线都将向平衡线方向移动。当回流比减小到最小回流比Rmin时，此时两段操作线的交点恰好落在相平衡曲线上。这说明进料处相邻两塔板间的汽液两流处于相平衡状态，这就表明在进料处塔板的分离作用为零。如上图所示，在进料处附近的梯级越来越小，以至于作图不可逾越该点，采用这样的塔板理论上需要无穷多理论板。所以，当以最小回流比操作时，仅靠现有设备上的塔板数量是不足以使塔底H2S含量达到最低允许浓度XW的要求的。这时，塔的分离效果最差，但这时塔所需的热负荷不大，在同样操作热负荷的条件下，塔顶温度也相应较高。 实际操作往往介于两种情况当中。 3）塔的热负荷衡算 对虚线框内作热量平衡得： FHF+GHG=DHLD+WHW+QC+Q损 Q损≈0 WHW= FHF+GHG-DHLD-QC W HW 底部抽出物流量、热焓 F HF 进料流量、热焓 G HG 过热蒸汽流量、热焓 D HLD外排量、热焓 QC 冷却负荷 当回流比R上升时，D下降，但QC上升，反之亦然。因此，在底部抽出流量一定的前提下，其温度的代表物理量热焓主要取决于进料和过热蒸汽状态。进料在生产不发生明显波动的情况下，在一段时间内是相对稳定的。所以出料温度主要取决于过热蒸汽的流量及温度。当回流比较大，而过热蒸汽的流量温度较低时，脱硫化氢塔系统由于供热量不够而导致有较多的水分沉积于底部，但这时底部H2S总含量并不高。据操作数据分析，脱硫化氢塔的操作压力一般为MPa,这时水的饱和温度为，所以水在这个环境下处于汽化冷凝的交界处，一旦有水蒸气冷凝，这时溶解于其中的腐蚀介质的浓度将非常高，腐蚀性将非常强。 当回流比R下降时，D上升，这时塔的汽提效果变差，底部H2S含量将上升，但由于系统所需的热负荷减小，所以底部水含量减少。由于这时操作温度范围既不在高温硫腐蚀区间，又不在湿硫化氢腐蚀环境下，所以此时偏安全。 3#加氢装置出口管线弯头泄漏时，脱硫化氢塔C7001由于事业部生产要求，正处于全回流操作。这时塔底温度只有160多度，后来通过增加外排量情况得以改善。根据前面叙述，此时塔底水含量较多而H2S总含量并不高，但偏偏发生了泄漏。所以我认为这有可能并不是硫腐蚀，结合加氢生产过程，氯离子有很大的嫌疑。看来，减少塔底的水含量是最重要的，而生产中最可行的方法是提高汽提蒸汽流量和减小回流比。 三、实际生产情况 原设计，脱硫化氢塔顶都是塔顶温度串级控制回流量，但由于生产要求，只有4#加氢是这么控制的，目前塔顶温度设定值是100℃，回流量是25T/H，外排量由于流量计损坏而无从得知；可以说，4#加氢可以通过增加外排量来减少塔底水含量。而2#加氢3#加氢都是全回流操作，这时塔顶温度成为被动参数，目前，这两个塔的塔顶温度都在120℃左右。这3个塔的主要操作参数如下表： 　 蜡油加氢C601 3#加氢C7001 4#加氢C1201 设计值 实际操作值 设计值 实际操作值 设计值 实际操作值 过热蒸汽流量 　 　 　 　 　 　 过热蒸汽温度 　 　 　 　 　 　 塔顶回流量 　 　 　 　 　 　 塔顶外排量 　 　 　 　 　 　 塔底温度 　 　 　 　 　 　 所以，在现有生产方案不改变的前提下，提高过热蒸汽温度是最有效的手段。如有可能的话，建议蒸汽汽提改为氮气汽提。 炼油作业五区 施瑞丰 2010年7月13日