带式输送机设计之齿轮设计.docVIP

广州大学机械设计制造及其自动化特色专业 机械设计报告 设计题目: 带式运输机传动装置的设计 之齿轮传动的计算 专业班级: 09机械1班 姓 名: 陈 彬 学 号: 0915020139 指导老师: 孙骅老师 完成日期: 2012-4-5 设计任务书 带式传动机已经对带传动进行了设计，带传动的传动效率为0.92，最后大带轮输出的功率由电机输出的13.35KW，变为12.282KW，输出轴的转速由1440r/min减为720r/min，在此设计基础上，设计一级齿轮传动，传动比为1：3.2。二级齿轮传动，由于齿轮的传递效率为0.96，输入功率为11.79KKW，输出的转速为225r/min，根据已知工作条件：1）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃；2）使用折旧期：8年；3）检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；对齿轮传动进行设计。 1-1 带式输送机传动简体 一级传动齿轮设计 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 按照图1-1的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 带式输送机为一般工作机器，速度不高，选择7级精度。 材料选择。查表可得小齿轮材料为40 Cr，调质处理，硬度为280HBS，大齿轮的材料为45钢，调质处理，硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 选择小齿轮齿数为。 按照齿面接触强度计算 确定公式内的各计算数值 试选载荷系数。 计算小齿轮传递的转矩。 。 由表可选择。 查表可得材料的弹性影响系数。 由图按照齿面硬度查小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳极限。 计算应力循环次数 由图取接触疲劳寿命系数，。 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1，带入公式得： 计算 计算小齿轮分度圆直径 带入中较小值。  计算圆周速度v。 计算齿宽b。 计算齿宽与齿高之比 模数 齿高 计算载荷系数。 根据，7级精度，由图查得动载系数； 直齿圆柱齿轮，； 查表得使用安全系数； 查表用插值法查得7级精度、小齿轮相对轴承非对称布置时，； 由，查得；故载荷系数 按照实际的载荷系数校正计算所得到的分度圆直径，由公式 计算模数 按齿根弯曲强度计算 弯曲强度的计算公式为 确实公式内的各计算数值 查图可以得到小齿轮的弯曲疲劳强度极限；大齿轮的弯曲强度极限； 查图可以得到弯曲疲劳寿命系数，； 计算弯曲疲劳许用应力。 取弯曲疲劳安全系数S=1.4，带入公式得 计算载荷系数K。 查取齿形系数。 查表得；。 查取应力校正系数。 查表得； 计算大、小齿轮的，并加以比较。 大齿轮的数值较大。 设计计算 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲疲劳强度算得的模数2.35并就近圆整为标准值m=2.5mm，按接触疲劳强度算得的分度圆直径，算出小齿轮齿数 取。 大齿轮齿数 ， 取。 这样计算出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。 几何尺寸计算 计算分度圆直径 计算中心距 计算齿轮宽度 取。 二级传动齿轮设计 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 按照图1-1的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 带式输送机为一般工作机器，速度不高，选择7级精度。 3）材料选择。查表可得小齿轮材料为30 CrMnSi，调质处理，硬度为310HBS，大齿轮的材料为40 Cr钢，调质处理，硬度为280HBS，二者材料硬度差为30HBS。 4）选择小齿轮齿数为。 2、按照齿面接触强度计算 确定公式内的各计算数值 （1）试选载荷系数。 （2）计算小齿轮传递的转矩。 。 （3）由表可选择。 （4）查表可得材料的弹性影响系数。 （5）由图按照齿面硬度查小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳极限。 （6）计算应力循环次数 （7）由图取接触疲劳寿命系数，。 （8）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1，带入公式得： 计算 （1）计算小齿轮分度圆直径 带入中较小值。  （2）计算圆周速度v。 （3）计算齿宽b。 （4）计算齿宽与齿高之比 模数 齿高