異常回饋與改善.pptVIP

異常回饋與改善 QC Dept Silver_zhou Jun-28.2002 目前狀況 在所有的生產異常中，除材料和工程問題外，還有10％以上屬於人為作業造成； 在所有的OQC判退原因中，有50％以上屬於人為作業造成； 在我們接到的客戶抱怨中，有20％以上的比例與制程作業有關。 這些作業上的問題在不同的樓層，不同生產線重復的發生造成很大的生產損失和品質成本，並給客戶留下極差的印象。 改善目標 透徹分析每一個問題，責任追溯到生產線別及至作業員，讓員工清楚各自的作業過失並予以適當的處罰； 從全面的角度評估並採取有效的改善和預防措施； 通過看板，CHECKLIST等途徑動員全體重視； 隻要問題不再重復發生，每天解決一個，相信問題一定越來越少。 作業計劃 Step-1：（July-01開始實施） ? 對制程異常，OQC判退和客戶抱怨之制程責任部分單獨建立《制程特殊管制LIST》,QA負責每日UPDATE; ? 由QA對制程責任部分發出CAR，責任單位在24小時內完成改善與預防措施經簽核後返回QA; ? 生產線在作業時能依據《制程特殊管制LIST》查核各注意事項並落實執行； ? 對重大異常或連續發生QA單獨發《制程重點管制要求》到各生產部門，直接懸掛於相應工作崗位前； 作業計劃 Step-1：（July-01開始實施） ? IPQC依據《制程特殊管制LIST》作制程執行確認 ? QA追蹤制程改善狀況兩周，對有效之改善事項予以結案； ? 對確認有效的作業項目反饋IE後予以標準化（SOP RELEASE),納入IPQC日常查核項目； ? QA系統組織員工進行“品質意識”及“制程管制計劃-PMP”的教育訓練，明確作業員在制程中的責任； ? QA每月公布各制造處及各生產樓層的異常項目及改善狀況。 作業計劃 Step-2：（Sep-01開始實施） ? 使用不同顏色之“警示牌”對重復出現作業異常的生產線及相應工位予以標識； ? 建立評分制度，對各樓層，線別在制程作業執行度與改善效果上的表現及績效予以量化評比； ? 通過《制程改善提案制度》和“品管圈”活動激勵全員品質意識，推動制程的有效改善與預防 制程特殊管制LIST- Example 制程重點管制要求--Example * * Follow up OK 吳兵權 過錫爐前用治具定位，固定後使用治具檢測確認 未依SOP作業，CHOKE偏位影響CPU安裝 制三4F P6STMT 客戶抱怨 0620 備 注 實施狀況確認 責任人員 改善措施 異常描述 生產樓層 --線別 機種名稱 異常來源 發生日期