组长工作指引.docVIP

第五节 组长工作手册 一、职责 产前准备 1、参加红牌办会议,研究相关资料及留底样，彻底了解做工方法。了解制作方法与品质标准． 2、取得工序分配表，与现场IE安排工序分配表及车位流程图． 3、确定每日生产线目标及车间完成日期，以满足出口交期。 4、检查主副料的准备情况。确保准时到位. 生产管理 1、与工人开早会，讲述未解决的品质问题，缺席安排及列出最低效率3名员工，并找出原因，对其加以帮助，提高其效率。 2、目视管理现场生产平衡，品质及消除瓶颈。 3、按时填写看板数据，了解每一个工人,每一个工序的生产情况。 4、如全组未达预期目标而又无生产平衡问题，要注意第一工序的时间是否有达到目标或比后工序长，并督促员工加快进度。 5、不断找寻最低产量工序，逐一提升产量，使全组产量不断增加。 6、如有品质问题，要实时解决或请技术人员协助，如个别工人不熟悉方法，需要不时跟进，最好请技术人员协助训练. 7、推行5S，杜绝浪费，提升效率，改进品质，连续不断的进行现场改善工作。 二、职责范围 从参加产前会至收款总结。 四、作业指引 1、产前准备阶段 产前准备包括以下五个阶段： 参加产前会议 工序分配 主副料的跟催 协助现场IE机械实地布置 协助技术员开组内产前会 1．1参加红牌会议 1．1．1目的：加强与技术人员经验的传达与交流，共同解决试样中所发现的问题，提前熟悉新款的做工特点、方法及品质要求。 1．2．2 作业指引： a.接通知后准时参加红牌会议； b.认真听取技术人员及PP讲品质标准、难度部位的制作技巧及客户要求； c.完全明白各项内容，如有不清晰处即时提问直至得到明确的答复； 1．2工序分配 1．2．1目的：对作业员进行最合理的工作安排。 1．2．2作业指引： 1．2．2．1工序分配程序： a.准备小组作业人数，个人达成率及作业员技能资料； b.取得工序分配表（分科）及SMV资料、样办，按分科制作顺序结合样办，拟订出工序流程次序。 c.根据工序组合原理进行工序分配。 d.确定各制程所需要的机械及辅件，并计算出流程机械总数。依上述程序制成工序分配表。 1．3．2．2工序分配要领： 工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。 a.时间平衡：各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡，在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限，因此，工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。b.流程次序：按制作次序编排，流程尽可能简洁，尽量避免逆流交叉等现象。一名作业员工序，如组合了不同流程，而流程间隔太远，会使机械编排显得非常困难。c.线型或线色：尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所用的线型号或线的颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一起，易造成换线的无汰。如果其它的组合条件较为理想，只好给此制程作业员增加一台机器，用于不同线型或线色的车缝。d.机械及辅件：尽可能组合相同机械或辅件的工序。一条生产线中，常会有一些工序较少的特殊机械，如：双针车、修边车、模板车等，因这些特殊机械的操作需要有一定的专门技巧，通常会把相同机械之工序进行组合，但为了达成生产平衡，也会有一个作业员操作二至三种不同机器的情况。同一类机械需用不同辅件时，如压的不同、需装上定规或蝴蝶等，工序组合也须作细致的考虑。 e.作业方法：尽可能组合作业方法较类似的工序，使作业员技能有较好发挥。如：压暗线、压明线、打底等f.作业员技能与个性的合理运用：如何利用作业员个性及专长，使其在操作中有更好的发挥，这也是在工序分配中需要考虑的内容，需要编制作业员技能及效率资料供参考。 1．4 协助技术人员进行员工产前培训 1．4．1 目的：提升开货效率 1．4．2 作业指引： a.除了技术人员提出的难度工序外，自己需根据款式特点及员工的实际技能，找出其它可能发生的瓶颈工序。 b.向技术人员提出产前培训需求。 c.安排需受训的人员，受训的时间及地点。 d.跟进受训过程。 1．5 协助现场IE机械实地布置 1．5．1 目的：更快更好的排好FS生产实际流程 1．5．2 作业指引 a.安排适当的时间排车位，以不影响正常生产为原则。 b.实地机械布置以现场IE为主导，但可以提出自己的不同看法。 c.在实地布置时，应注意切断电源及拔下所有机械的插头，确保安全以免损坏电器设备。 d.实地布置时，应安排相应的人手排车位，现场IE