重庆太和空调自控有限公司企业标准.docVIP

目 录 控制柜导线压接工艺及工序……………………………2 印制电路板焊接工艺要求………………………………6 基本要求…………………………………………….6 电烙铁锡焊的步骤………………………………….7 印制电路板部件组装工序………………………….8 对空调自控系统安装用工具、配管和端子的要求 …………………………….10 常用安装工具的使用和要求……………………….10 控制电缆护管的选择………………………………12 控制线缆的敷设……………………………………13 导线的压接…………………………………………14 接线检查……………………………………………17 通电检查……………………………………………21 第一章 控制柜导线压接工艺及工序 （试用稿） 装配工艺技术的好坏是直接影响产品质量和可靠性的关键因素。在实际生产过程中的一些致命故障，常常是由于一个简单的装配步骤不合格而引起。因此重视装配工艺技术对保证产品质量，树立良好公司形象都是十分重要的。 为杜绝售出不合格产品，公司要求每一位从事控制柜装配的员工，必须严格执行本工艺标准，牢固树立质量第一的思想。对于新加盟员工首先要认真学习本标准，经考核合格后方可上岗。 本标准共17条，可以作为装配工序。 第1条：为避免浪费，在装配前，应根据装配图集中打印完号码管。打印前必须对号码管进行清洁处理，不允许号码管在有污渍时打印，以确保打印出字迹清晰完整的号码管。号码管长度要统一，一般不应小于20mm，号码管直径以套入后垂直安装不自然滑落为准。 第2条：取出已合格安装控制器、空气开关、保险盒、端子排、维修插座、屏蔽地线排、行线槽等的控制柜（控制柜内的螺钉不能有松动现象）。注意在装配过程中不能对控制柜有任何损伤。 第3条：选用黑色BVR1.0导线作为控制柜内连接线。 第4条：根据图纸要求，用斜口钳切断合适长度导线。 第5条：用剥线钳剥去绝缘层，剥线时，应注意钳口的选择，必须避免损伤铜芯。配筒形冷压接线片的剥线长度是10±1mm，配叉形冷压接线片的剥线长度是5±1mm。剥去绝缘层的铜芯线不应有氧化物或绝缘屑。 第6条：将预先准备好的号码管套入铜芯线，号码管读识方向是以安装后朝向决定，规定：横向从左到右，纵向从下到上。如图一所示。 第7条：选择与端子匹配的冷压接线片，常用的冷压接线片有筒形和叉口形两种，如图二所示。筒形冷压接线片适用于欧式接线端子，叉口形冷压接线片适用于栅栏式接线端子。 第8条：将铜芯线插入冷压接线片，然后用专用压线钳把二者压接为一个整体。叉口形冷压接线片只能在线鼻的中点（接逢上）压一个点。每个接线片一般只压接一根导线，最多压接两根导线。 第9条：压接完毕后，应用手拉动导线，检查压接是否牢固。 第10条：把号码管向冷压接线片方向推进，筒形冷压接线片应完全套住预绝缘部分，叉口形冷压接线片应完全套住压接部分，如图三所示。 第11条：把压接合格的接线片插入装配图指定的端子，由于欧式接线端子的特点，应先将端子的下压片退到底，再插入装配图指定的端子，用符合要求的螺丝刀及适当扭力拧紧端子螺钉。然后把号码管旋转到观查者能够识读位置。操作完毕后，应用手拉动导线。检查压接是否牢固。 第12条：对于电缆的备用芯线应保留原有长度，将其压接到信号回路地线排上。 第13条：对于屏蔽电缆的屏蔽层应压接到屏蔽地线排上。屏蔽电缆接地线端加工方法如下及图四所示。 剥去外绝缘层。 从铜编织线中抽出芯线。 把铜编织线拧紧。 把热收缩套管套入拧紧的铜编织线，加热缩紧。再套上号码管。 把大号热收缩套管开一个略大 于拧紧的铜编织线的孔。把屏 蔽电缆穿入大号热收缩套管， 拧紧的铜编织线穿入其新开的 小孔，加热缩紧。 将拧紧的铜编织线插入冷压接 线片，然后用专用压线钳把二 者压接为一个整体。 第14条：控制柜体应接到保护地线排上（PE）。 第15条：控制柜内导线不应有中间接头，绝缘层不应有损伤。 第16条：控制柜压接装配完成后应对全部导线进行整理，做到“横平竖直”。 第17条：在整个装配过程中严禁浪费。 第二章 印制电路板焊接工艺要求 （征求意见稿） 二零零二年八月 从电子产品的故障率统计显示，除元器件初期质量不良和正常损耗外，焊接工艺达不到质量要求（特别是虚焊）而造成的故障，占非常大的比例。而由其引