HVAF+WC涂层对超高强钢疲劳断裂性能的影响研究.pdf

第六届奎冉囊面工租学术鲁截 兰州 2006年8月 HVAF WC涂层对超高强钢疲劳断裂性能的影响 邓春明a,b周克崧‘，刘敏8 a．广州有色金属研究院，广州，510651 b．广东工业大学材料与能源学院，广州，510640 摘要：本文研究了HVAF涂层对超高强钢疲劳断裂性能的影响．结果表明，HVAF涂层在低于840MPa 应力下提高了基体的疲劳寿命，而高于840MPa则略降低基体的疲劳寿命．在低应力水平下，只有 一个裂纹源，为基体中的夹杂；而在高应力水平下观察发现，除了基体内部的夹杂，基体表面出现 次裂纹源．断口分析表明HVAFWC涂层中的裂纹往界面弯曲扩展，并偏斜到界面方向，从而形成 无支撑涂层．产生这种现象的原因是涂层与基体的结台力有限和涂层比基体的弹性模量低．高应力 水平易使涂层从基体表面剥落，这与高应力水平下基体径向收缩比涂层的收缩大有关．I-rVAF涂层 中的裂纹对基体中的裂纹扩展没有影响，因此涂层对基体的疲劳寿命没有负面影响． 关键词：HVAF,WC涂层，超高强钢，疲劳 1前沿 超音速火焰喷涂(HVOF／HVAF)因较低成本，高效而在工业中有广泛的应用。应用较为成功 见的是WC-Co涂层，这与co和WC具有良好的润湿性有关。该涂层不仅在包装印刷、冶金等被 应用，在航空工业中也有大量的应用。这些涂层的主要功能都是抗磨损或腐蚀，以提高材料的使用 寿甜“。 由于电镀硬铬在环保和技术上的原因，美国和加拿大分别成立了HCAT和CHCAT组织，研究 镀硬铬的较好替代涂层。其中一个重要的研究是评价涂层对基体疲劳性能的影响。他们在空气和 NaCl溶液中研究了厚度分别为70um和2509m的HVOFWC-Co涂层处理后的疲劳寿命，结果均 钢高周疲劳性能的影响，结果表明HVOF处理后略提高了基体的疲劳寿命。Ⅱpto．【61也得到了类似 理则进一步降低了基体的疲劳寿命。针对以上的情扰，我们开展了相应的研究工作，以分析热喷涂 涂层对基体疲劳性能的影响。 。 本文主要研究了HVAFWC涂层对超高强钢疲劳断裂性能的影响，分析了e套层中的裂纹源及裂 纹在界面处的扩展的情况，研究了HVAF涂层对超高强钢疲劳寿命的影响。 2实验方法 2．1喷涂和样晶制备 本研究中的基体为低合金超高强钢，其抗拉强度达2000MPa，并且具有优良的断裂韧性，被作 为航空工业中大块结构材料。该材料在低温下回火得到，因此要严格控制基体的温升。本疲劳试样 为漏斗形状，最小直径为6mm。沉积之前将超高强钢在酒精中超声除油，然后在0．5MPa压力下用 进行喷砂。HVAF喷枪为Unique 行疲劳测试。 第六届奎目表面工程学和奢议 兰州 2006年8月 2．2试验和表征 疲劳测试按照HB 在室温下其加载精度为±2％。载荷比R=-I，加载频率为133Hz。指定无限寿命的循环次数为107循 环周次。采用带有ThermoNoran能谱仪的SEM对断口表面进行显微分析。 3结果与讨论 3．1疲劳寿命 表1基体和喷涂处理的疲劳极限及A和m值 表1列出了HVAF处理前后超高强钢的疲劳极 限，其大小由726．7MPa提高到753．3MPa。考虑到 涂层也承受载荷，HVAF处理后超高强钢的疲劳极限 应修改为717．4MPa(表和图中的HVAF’)，与未处 理的超高强钢的疲劳极限相差不到1％，在加载精度 范围内。图1为喷涂处理和未处理条件下的gT,x{数S-N曲线。为评价不同应力条件下的喷涂处理对 基体疲劳寿命的影响，引入巴氏公式剐： S=Ax妒 (1) 其中s和Nf分别为疲劳载荷和疲劳寿命，A和m为系数，取决于测试材料和测试条件。根据图1 斜线部分的斜率和截距，可以得到A和m值，结果在表1中。图2为计算得到的基体和HVAF处 理后材料的疲劳寿命对比图中可以观察到在低于840MPa应力水平下，考虑涂层承受载荷，HVAF 处理使超高强钢基体疲劳寿命有升高，而在高于