TB-A同步控制器说明书.docVIP

一、产品用途、功能和特征 1.本产品TB-A仪表型同步控制器.应用造纸机生产线运行同步控制操作。我公司新开发的与国内外各种型号变频器配套的变频器同步控制器。广泛适用于各个行业变频器调速传动单机/多分部控制系统。特别适应于生产线受灰尘、高温、潮湿、化学气体、干扰等恶劣环境影响不宜直接安装变频器的场所，适应于各种设备要求精密调节尺寸的场合。 2.控制单元采用先进技术生产，依据交流调速原理，选用国外最新型大规模数字集成电路，简捷可靠，免维护。 3.系统设计原理，综合国内众多用户传动机械设备的工艺要求速度链自动跟踪、运行速度链参数自动存储，保证停机后再开机系统不用调节即在同步状态，负荷分配任意分部同启动，同停机，数字显示车速/电机负载电流，故障报警指示等功能。具有启动、运行、停机、故障等指示。具有加速微调，减速微调，张紧、运行，停机，复位等触摸专用键盘操作。控制柜具有紧急停车、开车电铃(开机启动电铃)、电源开关与指示等操作满足了各种传动设备要求。 5.系统全部采用CAD设计，故障自动诊断，标准注塑机箱140X108X135，操作面板新颖独特，全部触摸键，防水、防尘、抗干扰、免维护，现场操作台布置。 6.系统安装简单，调试速度快，开车微调即正常生产。 二、性能指标 1 总调速控制范围 0---60HZ 2 各分部微调量 ± 5HZ 3 静态精度 0.2‰ 4稳速精度 开环0.02%,闭环0.01% 5速度调节分辨率 0.01HZ /0.05m/min 6 额定电压 320---440VAC正常运行, 电压波动不影响车速。 7带分部数量 任意数量 8远程控制距离 1000米 9单分部功耗 5w 10环境温度 -10---+45℃ 湿度90%不结露 海拔 1000米以下 11控制器电源 220VAC ±5% 50Hz 12 控制器外型尺寸： 140X108X135MM 开孔尺寸： 137X100MM 三、系统工作原理 系统工作原理框图: 四、系列产品 同步控制器: 1，同步控制器:（接线如下图） 1， RST 接变频器复位信号 2， FWD 接变频器启动信号 3， COM1 接变频器公共端 4， GND 公共地 5， OUTF 输出信号(0----10V) 6， GND 公共地 7, OUTL 速度链信号出(0----5V) 8， GND 公共地 9， FM 变频器显示信号入 10， 空 11， N 220V 12， L 220V 13， TC 接变频器故障继电器输出端子 14， TB 接变频器故障继电器输出端子 15， TA 接变频器故障继电器输出端子 INL 速度链信号入(0----5V) GND 公共地(总给电位器地) W+ 总给电位器电源 19， 外接加减按键公共端子 20， 外接减按键端子 21， 外接加按键端子 23，24，空 注:第一点同步控制器INL信号为总给电位器输入信号或不接电位器接外部加减按键功能，其它分部点同步控制器18端子(W+)空脚。 2，操作： A. 按下“启动”键，启动亮，再按“加/减速”键微调。红色数码显示实际速度或给定速度。 B. 按下“停机”键，停机指示灯亮，系统设定速度自动存储，保持设定速度不变。按“加/减”键不起作用。 C．故障指示灯亮，传动设备有故障自动停机。 D．W调节线速度M/MIN。 E．变频器故障停机按“复位”键 3，控制器尺寸 75×148×107 4，同步控制器与变频器接线图 TA TA TB TB TC TC OUTF VCI GND GND FWD FWD COM1 COM RST X8 FM AO1 同步控制器 GND GND 变频器 五、系统调试 1. 提前10分钟将变频器系统、远程控制柜(台)加电。 2. 输入变频器各种程序基本参数，在电机脱离设备情况下，操作变频器确定设备正反转。变频器将电机运转速度定在1000转/分钟(4级电机)，进行电机辨识运行，确定电机最优控制参数。将变频器控制切入外部控制。 3. 检查系统各种信号是否正常。