FDGCMS法模拟烟草在加工过程中制香成份的损失研讨.pdf

王蕾1，郝廷亮2，孟广宇2，于瑞国1，李荣1 (1．澳华达国际香料(广州)有限公司) (2．将军烟草集团有限公司) ]s口_Y-．Y-艺过程中物质的逸离(损失)，在线进行致香成分的变化分析。对同一烟草样品经过不同处理 方式进行了针对性分析研究。选取主要的致香成分定性分析了26种。结果表明：不同的工艺处理温 度与不同的加工方式，所逸离的成分与丰度有显著性差异。薄板气流干燥处理的烟草其逸离主要成 分有7个。HXD的主要选离成分有26个。 关键词：摸拟；加工过程；损失；闪蒸；致香成分；气相色谱伪￡谱法 烟草在抽吸时感受香味的强弱，不仅与烟草中的香味物质的含量有关，还受燃吸时香味物质的 受热分解程度，向烟气中转移的比例，以及与与在味蕾的附着、唾液中溶解能力的大小有关。烟草 在线处理时，烟草在不同的工序及其各工序处理程度不同其吸食特征表现不同。制丝生产过程中， 不同的工艺处理过的烟丝在香气损失和口感上都有着一定的变化趋势。国内外对烟草香味物质的研 究比较多，有大量的文献报道。长期以来，烟草科研人员在进行烟草在加工过程中致香成分的变化 研究时，所选取的分析样本是加工结果。表达的分析研究结果是加工前后的差异，并已此推断烟草 加工过程的变化。本研究着重是寻找出烟丝在加工过程中香气的损失的趋势。从而解决制丝过中烟 丝经过高温处理而产生品质上的变化，特别是运用HXD技术加工烟草对中、高档烟带来的香味物质 的损失寻找出解决的办法。 于是在惰性气体下进行闪蒸／裂解的，所得到的分析结果与烟草的实际加工或燃吸不尽相同。本项目 的研究：应用FD／GC／MS技术，采用在空气中按照烟草加工的工艺要求，直接模拟烟丝的工艺加工， 在线获取烟草致香成分的变化信息。找出通过高温气流干燥处理后烟丝香味物质的定性损失情况。 1．实验部分 I．1样品、仪器 1．1．1材料：云南昆明的C3F生丝 1．1．2仪器：美国HP6890GC／5973MS；CDS公司的5200裂解仪 1．2实验方法 度与时间依下述条件进行： 传输线温度：250℃；升温速率：20℃／ms；反应器时间：3min；解析温度：300℃； 解析时间：3min。 1．2．2GC／MS分析条件 lam) 色谱柱：DB．35MS(30m×0．25mmX0．25 280。C(5min) 程序升温：40。C(2min)—竺冬170C(5minL3 进样口温度：280℃；柱流速：1．0mL／min； 进样方式：分流进样20：1；载气：氦气； 电离电压：70ev；离子源温度：280℃；传输线温度：280℃； 质量范围：30～550；检索谱库：Wiley库和NIST库。 494 1．2．3热解器的条件：(以295。C为例) 进样口温度：40℃ Interfacer：40℃50。m恤、295℃(6sec．) 300。C(3min) Tap：40℃竺3 2结果与讨论 2．1热解条件的选择 2．1．1热解温度时间的选择 本实验是为了模拟烟丝在加工过程中的香味物质的损失情况，所以热解的温度和时间按表l中 所列进行设定。表1中所列的为烟草加工工艺参数与闪蒸，裂解条件的对应表。温度125。C，持续时 metal 间5分钟，模拟烟草生丝在通过薄板气流干燥(Sheet 的闪蒸，裂解温度，为与实际工艺保持一致持续时间均为6秒。 表1样品制作主要工艺参数 仉lble1 PrimarytechnicsoarameterOfdeoosingsamole Sirocrocco ，二、_、P孤锄e伦。 sh。ldmoisture(％)moisture(％) temperature(℃) 11echnic