HBM-4卧式镗铣加工中心-密超力.PDFVIP

密超力机床 HBM-4 HBM-4 HHBBMM--44卧式镗铣加工中心 机床性能 1．主大件 采用国际最先进的计算机技术及最优化的有限元分析方法进行设计，使机床各大 部件尽可能的承载最大的负荷，设计合理，选材考究。 所有铸件均采用高强度，牌号为GC275的密烘铸铁为料型，因此整个机床具有极佳的 刚性、稳定性、精度保持性，特别适合重切削。所有大型铸件都经过严格的退火处理 后，再加上长期的自然时效，彻底消除内应力，大大提高了整机精度,加工后的零件 具有极好的几何形位精度，采用米汉纳(密烘)铸件，一体铸造成型，耐磨耗，经内力 消弛处理，使之达到高抗振性，其吸震能力比普通铸铁高10倍，提高了机床的稳定性， 机床底座为“十”字形结构、距形受力设计，组织稳定，永久保持质量。 2．立柱 立柱固定式重切削结构，立柱导轨采用矩形硬轨设计，导轨表面经高周波热处理， 表面硬度HRC55°，经高精度表面研磨处理，全行程直线度10µm内，滑动表面均粘贴 Turcite-B材料，使导轨表面更加光滑、耐磨。加宽的硬轨设计可以确保提供机器在 重切削时所需之抵抗力及稳定性。 3. 主轴箱、主轴 1 HBM-4卧式镗铣加工中心 密超力机床 主轴箱采用高强度、高刚性的笼型及龙骨肋结构特殊设计，主轴齿轮变速箱采用 日本滨田齿轮,可得到理想的传动精度和较大的扭矩(863Nm)。 主轴采用德国AM技术，铬钼合金钢材质，经回火，粗精加工，渗碳处理、时效处 理及精密研磨完成；精度高，刚性强，不易变形。采用高出力马达（22kw），最高转 速3000RPM。主轴组装完成后，均经动平衡试验校正。 油压配重设计更加提高主轴箱运行时的稳定性。 4. 工作台 加强型结构，承载力强（载重5T），连续式旋转工作台，1°的分割精度，自动油 压锁紧定位，数位控制AC伺服马达配合蜗齿系统达到良好的背隙补偿；B轴配置360齿 的精密齿盘（±2″），数字信息反馈敏捷，重复定位精度高。 可选配数控连续分度工作台（0.001°）,并加装Haidenhain圆形编码器。实现X、 Y、Z、B、W轴五轴四联动 5．导轨 X、Y、Z轴为全硬轨结构配置德国海德汉光栅尺，解析度0.001mm，全闭环控制， 数字信息反馈敏捷，重复定位精度高。 X、Y、Z轴采用直径φ55㎜(φ55XP12) ，C3级精密滚珠丝杆和P4级轴承，定位精 度佳。滚珠丝杠受钣金密闭式护盖，不易受切削水及铁屑侵蚀。各轴采用伺服系统传 动，传动迅速，精度稳定，消除背隙，提高扭转刚性，允许角度不平行，消除轴向误 差等优点，对机床的定位精度有大幅度提高。 6．润滑 自动润滑系统，使用闭极式连续注油机CEVB 2.5L 220V，可保证各润滑点足够 润滑油；各滑动面及滚珠丝杠依油路分配，分别控制油量，循环润滑时间可依需要而 设定，附有低油量控制装置。 冷却水箱使用分体式设计，使切屑易于清理及冷却水易于更换。 7．铁屑清除 螺旋式除屑器安装在X轴底座后方，可以方便移除大量落在加工区的铁屑。 8．刀库 标准60把链式刀库. 2 HBM-4卧式镗铣加工中心 密超力机床 主要规格参数 HBM-4 SPECIFICATIONS 规格表 TRAVELS TRAVELS TTRRAAVVEELLSS 行程 X-axistravel X轴行程 mm 2200 Y-ax