GA332200型浆纱机的改造与实践研究.pdf

第二届新型织造技术研讨会征文文集 GA332—200型浆纱机的改造与实践 王健康 (新疆维吾尔自治区和田地区棉纺织厂) 我厂于1994年购置了一台GA332型浆纱机，当时因故障频繁，浆纱质量不过关，满足不了织造要求， 一直未正常运转，随着市场对纯棉高密织物产品需求转旺，我们对该机进行了多项技术改造，为开发① 425．2／228．3 503．9／236．2 J18．2／J18．2511．8／275．6119．4单卡斜纹，②27．8／27．8 119．4③29．2／36．4 393．7／204．7119．4等织物创造了条件。 119．4④29．2／29．2 1原机设备存在的主要问题 (1)经轴退绕张力难以控制，断头多，缠纱严重。 (2)压纱装置故障频繁。 (3)湿分绞粘浆皮，断头多。 (4)浆槽温度难控制。 (5)烘房干燥率和排湿关系不稳定。 (6)烘筒装置缺陷。 (7)烘房内导纱辊易产生“浆斑”、“白皮”。 (8)后上蜡装置转速与蜡量不成正比 (9)伸缩筘故障频繁。 (10)织轴卷绕张力不稳定。 (11)压纱机构作用不良。 (12)车头离合器易卡死，故障率高。 (13)落轴机构繁锁，劳动强度大。 2 系统改造项目及技术方案 通过GA332型浆纱机各系统间性能差异对比分析，并针对系统中存在或暴露的各类问题，以及纯棉 高密织物对上浆环节特殊的技术要求，着重从以下几个方面进行系统改造，取得了良好的效果。 2．1经轴退绕改造，针对经轴退绕张力难控制．将轴架两侧滑动轴承和公共轴线与中心线垂直，加压适 中，增加了对4对张力夹，使每只轴的退绕张力得到很好控制，保持了整幅纱线张力一致。 2．2由于本机压浆辊压浆力为两极加压式，在压浆力控制油路中采用两只减压阀，当纱线速度低于10m／ min时，输出较低的压浆力，当纱线速度高于10m／min时，输出较高的压浆力，以车速的变化而产生差异， 并且油液压力跟不上，压浆辊自己突然抬起，造成压榨力不足，浆液难以渗入纱线内部，浆纱偏重于表面上 浆，上浆率大，手感租糙。车速高时可将多余浆液从纱线上压榨下来，有利于浆液对纱线的浸透，上浆率 低，且浆纱伸长率大，纱线烘房浆纱速度慢，纱线回潮率低，速度高回潮率也超标。因此，将该机由液压式 加压机构，改造为机上弹簧手动式加压机构。该机构操作简便，压榨力稳定，维修方便，对浆纱上浆率，回 潮率的均匀，浸透与被覆的掌握都起着重要的作用，并且克服了压力不够时形成的轻浆，使纱线分绞便利， 粘并“浆斑”减少，好轴率得到提高。 2．3湿分绞改造：湿分绞线速度比值由原设计的1：30调至1：45有助于提高浆膜的完整度，使纱线表 面形成一层完整的浆液膜，减少粘浆皮，断头等，并且将湿分绞装置改进加装保护托脚，保证了湿分绞的作 用。 2．4浆槽温度不但影响浆液粘度，而且对浆纱的上浆率，回潮率，浆纱强力等都有很大影响，是提高上浆 · ‘ 271 第二届新型织造技术研讨会征文文集 质量的重要环节。决定浆槽温度是鱼鳞管安装位置和两侧喷嘴的数量。该机是幅宽2000mm，浆槽容积‘ 240L，将鱼鳞管喷嘴阻塞一部分，浆槽温度上不去，不阻塞，蒸气直冲纱片边纱，使边纱断头增加，为克服 这一缺点，将与边纱相对应喷嘴阻塞，两侧喷嘴对称朝下方，与鱼鳞管中心水平面成15。～20。的角度，喷嘴 与鱼鳞管中心线成30。角度，距槽底部留10毫米空隙，喷射方向在同一平面内，使浆液在浆槽内产生循环， 均匀温度，并且在浆槽边沿加装了栅栏板，防止蒸汽开大时，浆液溅出，节约了浆料，防止了挡车工被烫伤， 确保了浆槽温度。 2．5烘房干燥效率和排湿稳定分析，原因是在热