G105钻杆停钻放置中的腐蚀原因和机理研究.pdf

博新杯中国青年腐蚀与防护研讨会 暨第九届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会 G1 05钻杆停钻放置中的腐蚀原因和机理 毕洪运 于杰 (宝山钢铁股份有限公司技术中心，上海宝山201900) 摘 观察和分析手段，分析和研究了国内某油田G105钻杆的腐蚀失效原因。结果表明，因腐蚀产物 脱落造成井下堵水眼事故的原因是钻杆停钻后，因未及时清理泥浆而造成钻杆内表面附着泥浆中 的氯离子加速沉积物下钢基体的腐蚀造成的。本文还就钻杆停钻的腐蚀问题提出了预防措施。 关键词：G105钻杆腐蚀泥浆氯离子 1前言 国内某油田钻井公司使用G105钻杆打完1。井(钻杆试样称河13试样)后钻杆内壁未清洗， 于2003年7月～10月在现场存放了105天。之后，用该批钻杆打24井时，发现该批钻杆内壁出 现大量腐蚀产物脱落的现象，并造成两次加重钻杆堵水眼事故。在2。井附近100m的距离以内， 有34井，该井使用的是同～厂家的钴杆管体，由用户焊接其它接头的钻杆。该套钻杆已连续使用 近1年的时间，除个别地方外，管体基本没有发生腐蚀。由于24井较浅(井深1380m)，即使钻 井液的腐蚀性较强，也不大可能在如此短的时间产生如此大量的腐蚀产物，因此，推测钻杆在存 放过程中受到了腐蚀。本文将从钻杆的材质和性能分析入手，结合钻杆腐蚀形貌、腐蚀产物形态 和组成的观察和分析，确定钻杆腐蚀的原因和机理。 2材质及性能检验分析 首先对上述失效钻杆进行了化学成分及金相分析。结果表明，化学成分符合钻杆技术标准，钢基 体中的氧化物、硫化物等夹杂物等级为2级以下。 表1 失效钻杆力学性能测试结果 试样编号 屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa)硬度(HRC)延伸率(％) ^^，(J) 河13 815 930 28．4 21．7 113 同时，对失效钻杆取样，进行拉伸、硬度和冲击测试实验，结果表明(表1)：拉伸强度、 SPEC 屈服强度、延伸率、硬度及冲击韧性等性能指标均符合API 5D标准。因此，钻杆材料本身 并没有导致严重腐蚀的特殊因素。 303 博新杯中国青年腐蚀与防护研讨会 暨第九届全国青年腐蚀与防护科技论文讲评会 3腐蚀产物观察与分析 对失效的钻杆沿管体纵向剖开观察管体内部宏观形貌(图1)。可见，失效钻杆内壁的大部 分腐蚀产物已经脱落。脱落的腐蚀产物大多为不规则片状，长度最大约20、25mm，厚度约lmm。 腐蚀产物微观表现为多孔脆性结构(见图2)。XRD分析结果表明，腐蚀产物主要由铁的氧化物和 羟基氧化物(Fe。03，Fe。0t和FeooH)组成，未测到其它类型的腐蚀产物。由此，可初步推断钻杆 内壁的腐蚀不是由COz或H：S等油田常见的其他腐蚀介质造成的。 图1 失效钻杆内表面宏观腐蚀型貌 图2钻杆剥落腐蚀产物断面的SEM形貌 从失效的钻杆上取一小块附着腐蚀产物的试样，经镶嵌、打磨和抛光后在金相显微镜下对 钻杆管体内外表面腐蚀形貌进行观察。放大后的形貌显示，钻杆样品的内表面存在较严重的腐蚀 坑，具有较典型的静态不均匀腐蚀特征。钻杆外表面虽然也发生了腐蚀，但腐蚀程度明显小于内 表面(见图3，白色为金属基体，黑色为镶嵌料，中间为腐蚀坑)。将腐蚀坑中带有腐蚀产物的 试样做EPMA分析，显示腐蚀坑中存在严重的氯离子富集(图4)，其它组成元素分布正常。 内壁X50 外壁×50 图3钻杆内外表面腐蚀形貌的金相观察 304