合理地选用电器元件.ppt

2. 原理图设计过程 1）设计主电路 M1(升降)与M2(夹紧)，均要求正反转。分别由接触器KM1、KM2及KM3、KM4变换相序。 M2反转夹紧时，为防止电机过载，用过电流继电器KI线圈检测定子电流. 当夹紧力达到要求时，电流增大到KI动作值，其触头断开KM4线圈电路，M2停转，夹紧结束. 电源引入采用自动开关，具有短路和过载保护功能。设计出图4-1主电路。 2）设计控制电路草图 2）设计控制电路草图 发出“上升”指令，KM3通电，M2正转，拖动夹紧机构将横梁松开。 横梁完全松开，发出信号（SQ1受压），KM3断电, M2停转; KM1通电，M1正转，拖动横梁上升。 横梁升到所需位置，撤除“上升”指令，KM1断电，M1停转，KM4线圈通电，M2反转，拖动夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 夹紧到一定程度（SQ1复位），主电路电流增大，KI动作，切断KM4电源，M2停止，夹紧结束。 SQ1:横梁”松开”检测信号：松开时受压，夹紧时复位。 不考虑横梁下降时的回升，控制情况与上升基本相同。 2．设计举例 下面以典型的液压纵、横油缸进给加工的控制电路设计为例。 　1）纵横油缸液压进给加工工艺及工作循环图。 ２）作出执行元件动作节拍表及检测元件状态表 KA1 方案1 中间记忆元件 KA1、KA2 方案2 SQ1 0 0 0 1 0 0 0 原始 0 SQ4 0 0 0 1 0 纵退 6 SQ6 0 0 1 1 0 横退 5 SQ5 0 0 1 0 1 1 0 横工 4 SQ3 0 0 0 1 1 0 横快 3 SQ2 0 0 0 1 0 1 0 纵工 2 SB 0 0 1 0 0 纵快 1 0 0 0 1 0 0 1 原始 0 F E D C B A SB SQ6 SQ5 SQ4 SQ3 SQ2 SQ1 6YV 5YV 4YV 3YV 2YV 1YV 待相区分组 转换主令 检测元件状态表 执行元件节拍表 名称 程序 3）中间记忆元件的设置 a）程序特征码 所谓程序特征码，就是由对应于一个程 序中所以主令元件和检测元件状态开关量所构成的二进制数码。 b）程序两两相区分与待相区分组 当两个程序中不存在相同的特征码时，该两程序就是已相区分的。若两程序的特征码出现重复，则这两个程序是不相区分的，或说是相重复的。为检查各程序是否已两两相区分，我们应将各程序特征码两两进行比较。比较结果，将那些相同程序特征码的程序归为一组，这就称为待相区分组。 c）中间记忆元件的设置 当待相区分组查出后，就可设置中间记忆元件，通过这些中间记忆元件的设置来将各待相区分组区分开。 4）列写中间记忆元件开关逻辑函数式及其执行元件 动作逻辑函数式，画出相应的控制电路结构图。 a）列写中间记忆元件开关逻辑式的基本要求 b）开关逻辑式的列写 c）无记忆功能执行元件动作逻辑式地列写 d）方案1和方案2的逻辑函数式 e）绘制电气控制电路草图 5）进一步检查、化简和完善电路 方案1的逻辑函数式 图4-9 方案1的控制电路 图4-9 方案1的控制电路 方案2的逻辑函数式 图4-10 方案2的控制电路 图4-10 方案2的控制电路 图4-11 纵横油缸液压进给加工电气控制原理图 图4-11 纵横液压油缸进给加工电气控制原理图 一、电气设备总体配置设计 第四节 电气控制工艺设计 一台设备往往由若干台电动机来拖动，而各台电动机又由许多电器元件来控制，这些电动机与各类电器元件都有一定的装配位置。由于各种电器元件安装位置不同，所以在构成一个完善的自动控制系统时，必须划分组件，解决好组件之间，电器箱之间以及电气箱与被控制装置之间的联线问题。 总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意方式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用管线要求。 二、元件布置图的设计 电气元件布置图是指某些电器元件按一定的原则组合， 它的设计依据是部件原理图。 各电器元件位置确定以后，便可绘制电器布置图。布置图是根据电器元件的外形尺寸按比例绘制，并标明各元件间距尺寸。同时，还要根据本部件进出线的数量和导线规格，来选择适当接线端子板和接插件，按一定顺序标上进出线的接线号。 三、电气部件接线图的绘制 电气部件接线图是根据部件电气原理图及电器元件布置图来绘制的。它表示了成套装置的连接关系，是电气安装和查线的依据。 四、电气箱及非标准零件图的设计 五、各类元器件及材料清单的汇总 六、编写设计说明书及使用说明书 * * 第四章 电气控制系统设计 第一节 电气控制设计的原