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实验四 数控铣床编程及加工实验 一、实验目的与要求 （1）了解数控铣床坐标系。 （2）掌握数控铣床编程指令和手工编程方法。 （3）熟悉数控铣床加工仿真软件及使用方法。 （4）了解数控铣床加工零件过程。 二、实验仪器与设备 （1）XK713型数控铣床一台。 （2）直径10mm立铣刀1把。 （3）零件毛坯若干。 （4）游标卡尺、千分尺。 三、实验内容和步骤 工艺分析 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图1所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。 图1 1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序 钻孔φ20㎜。 按OABCDEFG线路铣削轮廓。　　现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。　　由于华中型数控铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。　　切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。．确定工件坐标系和对刀点　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图所示。　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。．编写程序　　按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337N0010 X0 Y0 Z100 ；对刀点N0020 G9N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M02?2）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338N0010 X0 Y0 Z100N0020 G90 G41 G00 X5 Y-10 Z-5 D01N0040 G01 Y35 F150N0050 G91 G01 X10 Y10 N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G40 G00 X0 Y0 Z100N0150 M05N0160 M30 6.编辑程序。将程序调入加工寄存器中，进行语法检查，无误后，进行刀具路径检查。 7.实际试切。 8.测量零件尺寸。若不满足，分析原因，进行修改，直至符合要求为止。 实验报告 实验名称： 班级： 学号： 姓名： 日期： 注意：实验格式自定，但应包含如下内容： 零件加工设备概述（设备名称、型号、加工能力）。 自己编写一零件程序并进行加工，绘制零件图、刀具运行轨迹、写明加工程序及过程概述。（注：同学们不许采用实验指导书中的零件程序。）