某悬挑式卸料钢平台施工方案.docVIP

悬挑式卸料钢平台方案及设计计算 一、工程概况????为满足楼层清理，周转材料，需安装卸料平台。、(JGJ59-99) 5、《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 三、钢平台安装 1、钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。 2、钢平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋Q235φ16钢筋拉环，以利平台多次周转使用。 3、吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。 4、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，钢平台外口应略高于内口，主梁伸入楼层平台内1.65m。 5、钢平台端部及左右两侧必须装置固定的防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，且用薄钢板焊接封闭。 6、搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。 本受料平台按施工荷载1500N/m2，在实际使用过程中必须限量在1500N/m2，即整个受料台承受重量为1.47吨，并于受料平台挂限量标志，同时应有专人负责监督。 7、卸料平台布置： 裙房布置位置为：3’～4/L轴，4’～5/E轴，8’～9/L轴，8’～9/E轴，10’～11/K轴，13’～14/L轴，D～C/11’轴，D～C/15轴，18’～19/L轴，20’～21/F轴。 主楼布置位置为：A楼：B～C/11’轴，E～F/11’轴； B楼：G～H/17’轴，K～L/17’轴； C楼：J～K/5轴，F～G/5轴； 8、单个卸料平台主要用料及规格： 主梁：[18b，长度6.5m，2根；次梁：[14a,长度2.8 m，5根；水平栏杆：角钢50×50×5，3.5 m长4根，2.8m长2根；竖向栏杆：角钢63×63×5，1.2m长11根。钢丝绳：公称抗拉强度1400N/mm2, 6×37，直径21.5mm钢丝绳若干。其他材料按实际情况而定。 四、安全措施1．卸料平台外口必须高于内口100，不可向外下斜。2．卸料平台在使用过程中，必须经常进行检查。发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，架体焊缝脱焊应及时补焊牢固。3．安装卸料平台时，吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接不得将吊钩直接钩挂吊环，吊装后，钢丝绳接好，调整受力完毕，并经过检查验收，方可松卸起重吊钩。4．卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大使用荷载限定为，严禁将物料放在护栏上。5．卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼墙体有无破坏，试验合格方可正式投入使用。 钢平台平面图 五、平台受力设计 1、次梁设计 平台尺寸为3.5m（长）×2.8 m（宽）。次梁选用槽钢[14a制作，焊接在主梁凹槽内（主梁侧加140×70×8垫板），其间距为0.6m。[14a槽钢截面特性：重量0.14kN/m，Wx=80.5cm3，h=140mm，b=58mm。 1.1荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.48kN/m2； Q1 = 0.48×0.60=0.29kN/m (2)最大容许均布荷载为1.50kN/m2； Q2 = 1.50×0.60=0.90kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.29+0.90+0.14) = 1.60kN/m 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN 1.2、内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 1.60×2.802/8+14.00×2.80/4=11.37kN.m 1.3、抗弯强度计算 其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05； [f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =11.37×106/(1.05×80500.00)=134.45N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 [f],满足要求! 1.4、整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算] 其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×9.5×58.0×235/(2800.0×140.0×235.0)=0.80 由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.710 经过计算得到强度 =11.