片状马氏体（高碳马氏体、孪晶马氏体）.ppt

4.2粒状珠光体的形成、组织与性能 　 4.2.1组织 粒状的碳化物均匀弥散地分布在铁素体基体上； 4.2.3性能： ①粒状珠光体的性能与渗碳体颗粒的大小有关，渗碳体的颗粒越细，相界面就越多，则钢的硬度、强度也就越高； ②与片状珠光体相比，粒状珠光体具有更高的韧性和塑性，而硬度降低，适于改善钢的切削加工性。 4.4先共析相的析出： 亚（过）共析钢有先共析相的析出； 在实际冷却条件下：如图９－３０所示： 其中： 　　　ＳＥ‘线：渗碳体在过冷奥氏体中的饱和溶解度极限； 　　　ＳＧ‘线：铁素体在过冷奥氏体中的饱和溶解度极限； 在ＳＥ‘、ＳＧ‘线下同时析出渗碳体和铁素体，称为伪珠光体（伪共析区） 5.马氏体转变: 5.2马氏体的晶体结构、组织和性能 5.2.1马氏体的晶体结构 钢中马氏体的本质：是碳在α-Fe中的过饱和间隙固溶体 。含碳量最大可以达到2.11%； 　　　第一种：体心立方结构　（当含碳量很低的低碳钢或无碳合金） 　　 马氏体的晶体结构 （２）片状马氏体(高碳马氏体、孪晶马氏体） 5.3马氏体的性能 ⑴马氏体性能的显著特点是高硬度和高强度。 马氏体的硬度值主要取决于钢的含碳量，当含碳量小于0.6时，马氏体硬度随着含碳量的增加而迅速增加，当含碳量大于0.6时，由于淬火后残余奥氏体增多，反而使硬度降低。如图９－４３所示； 马氏体的强化机理为： ①固溶强化：主要是碳原子的固溶强化； ②亚结构强化（相变强化）：高密度的位错和孪晶； ③时效强化（沉淀强化）：碳原子的偏聚和碳化物的析出。 ④原始晶粒尺寸越细，马氏体条、片越细，强硬度越高； 5.4马氏体转变的特点 5.4.1马氏体转变的非扩散性 　　　　马氏体转变是在温度很低的情况下进行的，因而铁、碳和合金元素的原子都不发生扩散，而是通过集体的切变、有规律、近程来完成相变的。 5.4.2马氏体转变是在一个温度范围内进行的 　　　 5.4.3马氏体转变的不完整性 马氏体转变不可能获得百分之百的Ｍ。 在Ms—Mf范围内的变温转变，即使冷却到Mf以下得不到100%M，存在残余奥氏体（用Ａ‘表示）。 影响残余奥氏体的因素： ①Ａ中的含碳量：越高，则残余奥氏体的量增加； ②合金元素：使残余奥氏体的量增加； 冷处理： 5.5马氏体转变的应用举例 ①低碳钢和低碳合金钢—采用强烈淬火——板条马氏体。 ②中碳低合金钢或中碳合金钢—高温加热淬火—板条马氏体加少量的片状马氏体。 ③高碳钢件—低温快速短时加热淬火—隐晶马氏体和碳化物。 6.贝氏体（Ｂ）转变 贝氏体是一种半扩散型的中温转变产物，转变温度位于珠光体转变温度之下，马氏体之上； 贝氏体：是过饱和的铁素体和碳化物的机械混合物。 与珠光体转变和马氏体转变有相似之处,有不同之处。有扩散有切变。 下贝氏体具有优良的综合机械性能,生产中采用等温淬火获得。 6.1贝氏体的组织形态： 6.1.1上贝氏体（Ｂ上）　 形成温度：550～350℃ 低倍形态：羽毛状 高倍形态：断续的短棒状的渗碳体分布在铁素体基体上 6.1.2下贝氏体（Ｂ下） 形成温度：350～Ｍｓ 低倍形态：针状或竹叶状 高倍形态：在片状的铁素体基体上分布着细小弥散的ε碳化物，且碳化物成一列一列地与片的主轴成55～65角。 6.2贝氏体的性能：形态决定性能； 6.2.1上贝氏体：铁素体片较粗，所以强度较低； 渗碳体以短杆状分布在铁素体条之间，所以塑性和韧性差； 所以，上贝氏体的机械性能不好，生产中应用较少。 6.2.2下贝氏体：铁素体针细小而均匀分布，所以塑性、韧性好； 在铁素体内又沉淀析出细小、多量而弥散分布的渗碳体，而且具有高密度的位错，所以强度高； 所以，下贝氏体具有较高的强度、硬度、塑性和韧性相配合的优良的综合机械性能。 　　　 6.3贝氏体转变特点：介于珠光体和马氏体转变之间； * * 4.2.2形成： ①由过冷奥氏体直接分解而成： 条件：过共析钢加热到ＡＣ１稍上： Ａ、奥氏体：成分不均匀 Ｂ、未溶渗碳体： Ｃ、过冷到Ａｒ１以下一个很小　　的过冷度时： ②由片状珠光体球化而成： ③通过淬火和高温回火得到： 故： ①冷却速度越快，先共析量越少； ②含碳量越低，先共析铁素体的量越多； 生产中的应用： ①低碳钢轧后喷雾、水冷，增加珠光体的量，提高强度； ②高碳钢轧后空冷，消除网状渗碳体； 马氏体： ①钢中：碳在α－Ｆｅ中的过饱和的固溶体； ②一般：凡是相变基本特征属于马氏体型的转变产物都称为马氏体。马氏体转变（在较低温度下发生的无扩散相变）是一种有效的强化手段。 5.1马氏体的形成条件 马氏体是低温转变产物: （１）冷却速度必须大于淬火临界冷却速度； （２）过冷奥氏体必须过冷到一定的温度Ｍｓ点以下才能发生马氏体转变。 第二种：体