煤矿开采方法(三)--采煤工作面开采工艺01.pptVIP

《煤矿开采方法》 三 采煤工作面开采工艺 * * * * * * * * * * * * * 课题一 爆破采煤工艺 爆破采煤工艺，简称“炮采”，其特点是采用爆破方法落煤，人工或机械方式装煤，刮板运输机运煤，用单体支架控制工作空间的顶板。 1、煤炭破碎均匀，不出现需要二次破碎的大块煤；不抛撒过散，便于装煤。 2、煤壁平直整齐，不留顶底煤；不破坏顶、底板岩层，便于支护及推移输送机等工序的操作。 3、放炮时不崩倒支架、不崩翻或压死输送机，保证安全和正常生产。 4、严格火药管理，尽量节省炸药、雷管等爆破材料。 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 一、爆破落煤的效果要求 1、炮眼布置方式 (1)单排眼:用于薄煤层、煤质较软及节理发育的煤层中。 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 二、炮眼布置方式与爆破参数 1、炮眼布置方式 (2)双排眼:包括对眼、三花眼。一般用于采高较小的中厚煤层及煤质中硬的工作面中。 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 二、炮眼布置方式与爆破参数 1、炮眼布置方式 (3)三排眼:即五花眼,用于煤层坚硬和采高较小的中厚煤层工作面中。 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 二、炮眼布置方式与爆破参数 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 2、炮眼角度要求 (1)炮眼与煤壁的夹角一般为50°～80°。 (2)炮眼在垂直面上与顶底、板之间的夹角和距离，视煤质软硬和粘顶情况以及顶板稳定程度而定。 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 3、炮眼间距。炮眼的水平间距，一般视煤的硬度而定，多为0.8～1.2m。 4、炮眼深度。炮眼的深度目前采用较多的为0.8～1.2m。 5、炸药与装药量： （1）炸药 ：煤矿许用炸药 （2）雷管 ：煤矿许用电雷管 （3）炮眼装药量：根据吨煤炸药消耗定额或装药系数计算 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 孔深m 小于0.6 0.6～1 大于1m 封泥m 不得放炮 或采取措施 ?孔深 ≮0.5 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 （4）爆破的有关规定 爆破工要分开存放炸药、雷管，专用爆炸材料箱要加锁，严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入，装药卷前要清除眼内煤粉，坚持使用水炮泥，要有足够的封泥长度，严禁裸露爆破。 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 6、联线与起爆 联线 ：串联 电雷管引爆（毫秒延期电雷管） 起爆器起爆 毫秒爆破130ms内全部起爆 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 1、打眼时的安全注意事项 (1)打眼时不能扎毛巾、不能带手套，衣服袖口要扎好。 (2)应按作业规程规定的要求打眼，爆破后即不能破顶，也不留伞檐，不能崩翻运煤机具和崩倒支架。 (3)打眼时要认真检查顶板和支柱的完好情况，发现问题要立即处理。 (4)要坚持“敲帮问顶”制度，注意检查煤帮的稳定性。 三、爆破工作的基本操作及安全事项 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 2、爆破注意事项 (1)爆破工作必须由专职爆破工担任。 (2)每次爆破前必须检查瓦斯。 (3)爆破时，爆破工距爆破地点应保证有足够的安全距离。 (4)爆破后要对爆破地点的支架、顶板等进行检查，有问题时应按规定及时处理，不应留给下班。 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 四、装煤与运煤 1、爆破装煤可装煤31?37% 2、人工装煤 人工装煤量主要有：刮板输送机与新煤壁之间松散煤安息角以下的煤；崩落或撒落到输送机采空侧的煤 3、机械装煤 在刮板输送机煤壁侧装铲煤板 4、运煤及推溜 运煤：炮采面在煤层倾角25°以下时，可采用普通刮板输送机或可弯曲刮板输送机，倾角25～30°采用搪瓷溜槽，大于30°采用自溜运煤。 推溜：推移输送机千斤顶、液压式、机械式正常段6m一个，机头机尾各三个，弯曲段长度等于或大于15m。 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 任务一 爆破落煤、装煤与运煤 根据采煤工作面开采条件，进行爆破参数设计，画出炮眼布置三视图，计算炸药消耗量，制定爆破安全管理主要措施。选择采煤工作面的运输设备，计算采煤工作面生产能力。 小 结 正确选择炮采工 作面支护方式； 合理确定工作面 的支护规格； 采煤工作面特种 支架的选择。 采煤工作面控 顶距的确定； 支架架设的一 般要求； 回柱放顶的方 法。 任务二 炮采工作面支护和采空区处理 知识点 技能点 1、支护装备： 木支柱； 金属摩擦支柱； 单体液压支柱； 金属绞接顶梁（一字型、＋字型）； 切顶墩柱。 任务二 炮采工作面支护和采空区处理 一、炮采工作面支护 任务二 炮采工作面支护和采空区处理 一字型金属铰接顶梁 1—接头；2—梁体；3—耳子；4—销子；5—调角楔；L—中心距 任务二 炮采工作面支护和采空区处理